Dura-Life™バグフィルターは、水を使用してバグの繊維をブレンドする独自の水流交絡処理プロセスで作成されており、より均一な素材でより小さな気孔を作り出し、粉塵の表面捕集を向上させ、メディア深部への浸透を防ぎます。

対照的に、従来のポリエステル製バグはニードル加工で製造されているため孔のサイズが大きく、粉塵が繊維に入り込みバグフィルター使用期間が短くなります。Dura-Lifeバグフィルターを使用すると、パルスクリーニングの改善により圧力損失が低減し、その結果、バグフィルター使用期間の延長、ダウンタイム短縮、省エネ、効率が改善を実現します。

標準のポリエステルよりも2～3倍長持ちするDura-Lifeバグ

ニードルポリエステル製バグフィルターでは、濾材に粉塵が入り込んで、バグの使用期間が短くなり、交換頻度が高くなるため、速いペースで圧力損失が上昇します。Dura-Lifeバグフィルターでは、表面捕集力と優れたパルスクリーニングが備わっているため、過剰な圧力損失が原因で交換するケースにおいても高い性能を発揮します。

Dura-Lifeでより清浄な空気を提供 - 排出量を30%削減

Dura-Lifeバグのフィルター濾材は、標準的なバグに使用されている16オンスのニードルポリエステル素材と比較して、排出量が少ないことが実証されています。2.5ミクロン以下の粒子でも、Dura-Life濾材なら粉塵を効率的に捕捉でき、空気中に放出される粉塵の量を減らすことができ、職場や作業環境をより清浄に保つことができます。

コスト削減に最適なDura-Life

Dura-Lifeバグフィルターを使用することでバグの交換頻度が減るため、労力と交換用バグの節約につながり、生産のダウンタイムも短縮できます。独自のDura-Life技術によりバグの表面に粉塵を閉じ込めて、クリーニング中に粉塵を容易に払い落とすことができるため、圧力損失は低下し、年間を通して省エネ効果を発揮します。

圧力損失低下による年間の省エネ

これは一例ですが、大型の集塵機ほど、省エネ効果はさらに高まります。これらの省エネルギーは、次の仮定に基づいて計算されています。バグハウス集塵機は、1日2シフト、週5日（年間4,000時間）稼働し、可変周波数ドライブとEISA準拠モーターを使用して、エネルギーコストは1キロワット時あたり10.7セントです。

これらの計算は、次の仮定に基づいています。標準のポリエステル製バグフィルターは毎年交換されます。Dura-Lifeバグフィルターは、標準ポリエステル製バグフィルターの2倍長持ちし、人件費は福利厚生を含めて時給45ドルに相当します。3人の作業員が1時間あたり40個のバグを交換できます。大型の集塵機ほど、人件費とバグコストはさらに削減されます。