製造施設のチームは通常、市場の需要に応えるため、生産設備を最優先にして、エンジニアリングや保全の取り組みを集中させています。同時に、集塵機などの装置は、常にすべてが正常に稼働するために綿密なモニタリングとメンテナンスが必要です。

製造スタッフは、定期的に保守点検された産業用集塵機を活用し、業務を行っています。産業用集塵機が適切にメンテナンスされていないと、蓄積された粉塵による機械または製品の汚染、プロセスの遅れ、ラインの停止、作業環境の悪化につながる可能性があります。つまり、集塵機は効率的で円滑な稼働と清潔な作業環境に欠かせない存在です。 

このような環境を維持するには、メンテナンスチームは施設全体でバランスよく作業をする必要があります。大半は、集塵機の性能を監視し、予期せぬ停止を管理する、より効果的な方法を探しています。

集塵機の性能変化の早期発見

集塵機の問題は最初は些細なもので、施設チームは気が付かない場合もあります。性能の問題を早期に発見できれば、問題の対処に必要な時間を短縮できるため、発見が遅れるのは残念なことです。重要なことは、多忙な作業員に負担をかけることなく、効率的に問題を発見できる方法を見つけることです。

エンジニアとメンテナンス技術者を対象としたドナルドソンの調査では、その半数以上が集塵機の故障は生産ラインの停止または工場全体の停止につながる可能性があると回答しています。また多くの回答者が手作業によるモニタリングに頼っており、集塵機の性能に問題がある場合に自動アラートを受け取ることはないと回答しています。その他の回答者は、性能の問題に対処するうえで必要とされる重要情報を十分に得られていないと述べています。これにより、メンテナンスの問題が発生する可能性がある場合、リアルタイムでデータを入手し、早期にアラートを発することの重要性が高まっています。  

また、この調査ではコネクテッド集塵機を使用している工場で収集されている最も一般的なデータポイントは差圧であり、ほとんどの場合、差圧が収集している唯一のデータであることがわかりました。差圧情報は確かに重要がありますが、圧縮空気圧力、フィルター性能、ファンまたはモーターのエネルギー、粉塵ボックスの粉塵レベルに関する追加情報を収集することで、大きな利点を得られ、メンテナンスチームは性能の変化を細かくモニタリングできるようになります。

コネクテッド集塵機によるダウンタイムの管理

Plant Engineeringがドナルドソンの委託を受けて実施した別の調査では、集塵機のダウンタイムによる平均コストは1時間あたり3,371米ドルでした。この金額にはお客様への納品遅れによる間接コストは含まれていません。集塵機が故障すると、出費はさらにかさみます。サプライチェーンの問題が解消されない中で、どのメーカーも予定外のダウンタイムによる生産の遅れで問題をさらに悪化させたくないと考えています。

このような状況と予期せぬコストを回避するためには、施設のメンテナンスチームが性能の問題を特定し、重大性を判断し、是正措置の方針を立て、それに基づいて対処することが重要となります。詳細な最新の情報にアクセスすることにより、情報に基づいた意思決定を行う貴重な時間が得られるため、多くの施設チームはコネクテッド集塵機に注目し、コンピューターやスマートデバイスで運用に関する情報を入手しています。

ドナルドソンのiCue™コネクテッドフィルトレーションサービスは、この目的のために作られました。つまり、施設チームが集塵機のメンテナンス問題を効果的に特定し、対処できるようにするためです。iCueサービスを使用することにより、施設チームはメンテナンス通知にリアルタイムで対応でき、履歴記録を保持して、実行可能な分析や報告要件に利用できます。iCueサービスはドナルドソンの集塵機はもちろん、ドナルドソン以外の集塵機にも導入できます。

iCueサービスは単なる差圧測定にとどまらず、エアフロー、排出ガス、圧縮空気レベル、その他の主要性能指標など、濾過システムの複数の側面の状態を表示できます。

センサー統合ゲートウェイとクラウドベースのソフトウェアにより、集塵機の性能情報は接続されたデバイスを通じて、どこからでもアクセスできます。データと分析結果を外部パートナー（問題への対応と運用の最適化をサポートできる修理業者やOEMなど）と安全に共有することもできます。

リアルタイムのアラートにより、チームは問題が深刻化する前に対処できます。ハードコピーファイルではなく、単一のオンラインダッシュボードから性能傾向と集塵機の状態を監視することで、懸念事項のトラブルシューティングを迅速に行うことができます。これにより修理時間が短縮され、ダウンタイムの短縮、あるいは解消につながる可能性がある。長期的には、アラーム履歴と実用的な分析により、傾向や頻繁に発生する問題を特定することができ、ユーザーはオペレーションを最適化し、生産量を向上させることができる。 

一例として、ドナルドソンのiCueサービスを追加したグローバル医療機器メーカーは、大型集塵機の1つでロータリーバルブが正常に回転していないことを示すアラームを受信しました。点検の結果、ロータリーのドライブチェーンが切れていることが判明しました。もしこの状態が早期に検出されていなければ、バグハウスは粒子でいっぱいになり、風量が妨げられ、フィルターが損傷し、清掃に膨大な時間がかかっていたと思われます。iCueサービスによる迅速な検知により、このお客様は迅速に修理を行い、生産ラインを予定どおり稼働し続けることができました。

集塵機性能のインサイトを強力なサポートツールとして利用

集塵機のメンテナンスに関しては、機器の問題を早期に解決することで、プロセス需要への悪影響を防ぐことができる。集塵データと分析を使用することで、施設内の時間と諸経費を節約することもできます。

さらに、コネクテッド集塵機は、多忙なメンテナンスチームやエンジニアリングチームの戦力となります。多くの工場マネージャーは、集塵機1台あたりのiCueサービスの年間費用が1時間のダウンタイムにかかるコストに比べてほんのわずかであることを実感しています。