集塵機が委託されると、点検技術者は、まず総空気量とダクト搬送速度を測定します。次に、プロセス内のフードにおける適切な防塵を評価します。測定が完了すると、技術者がファンダンパーの位置を設定して記録します。

最初の速度測定は通常、システムとフィルターが新しいときに行われます。フィルターが新品のため、ダストケーキはなく、差圧は通常低く、約1.0水柱インチです。

ほとんどの集塵機には自動フィルタークリーニングシステムがあり、余分な粉塵をフィルターから取り除いて平均差圧を維持し、フィルター効率を高めます。フィルターをクリーニングすることで、風量と速度を維持してプロセスで粉塵を適切に制御することができます。時間の経過とともに差圧が高まると風量が減少し、場合によってはダンパーを少し開いて適切な防塵を維持する必要があります。このダンパー調整は、新品のフィルターが最終的に交換時期を迎えるまでの間に複数回必要になる可能性があります（図1）。

集塵機のメンテナンス時期になると、作業員が使用済みフィルターを取り外し、新しいものを取り付けます。新しいフィルターを取り付けたら、ダンパーを現在の位置から動かし、集塵機の試働中に設定した元の位置に戻す必要があります。ダンパーを元の位置に戻さないと、集塵機の風量と速度が設計値より高くなります。エアフロー速度が上がるとフィルター寿命が短くなり、より頻繁なフィルター交換と、その労力、生産時間の損失という点で、企業にとって追加の費用負担が生じる可能性があります。

ファンダンパーの位置を調整するもうひとつの理由は、製品の損失を防ぐことです。防塵のためにプロセスで集塵機が使用される場合、有用な製品を集めることを目的とはしていません。フィルターの交換後はエアフローの速度が上がるため、ダンパーを開けたままにしておくと、有用な製品が集塵機に誤って引き込まれる可能性があります。集塵機に新しいフィルターを取り付けた後は、ダンパーを調整することにより製品の損失を制御できます（図2）。

結論としては、試働時または新しいフィルターセットで風量を測定するときに、ダンパーの初期設定をマークします。通常の製造工程でファンダンパーを調整する場合は、新しいフィルターを取り付けたときにダンパーを元の設定に戻し、早期の目詰まり、摩耗、製品の損失を防ぐようにします。