目に見えないが必要不可欠

圧縮空気は目に見えないかもしれないが、ガラス製造においては、工程のあらゆる段階で形を整え、冷却し、力を与える静かな力である。中空ガラス工場は、多くの場合、低圧と高圧の2つの圧力設定で稼動しており、それぞれ、生産を継続し、製品を完璧な状態に保つために、汚染物質を最小限に抑えた空気が要求される。

ガラス製造の空気品質を最適に保つには、圧縮空気フィルターやエアドライヤーのような特殊なコンポーネントが必要です。

低圧空気：形を作り、冷やすボリューム

約3バールの低圧空気は、ゴブの沈降と、容器の中間形状であるパリソンを成形するためのプレブローに使用される。より穏やかな空気圧は、冷却と洗浄に必要な大容量を供給しながら、成形中の損傷から金型を保護するのに役立つ。低圧で直接空気を生成することで、不必要なエネルギーの使用を回避し、純度は通常ISO 8573-1 Class 1:4:1（粒子はClass 1、水はClass 4、オイルはClass 1）に準拠している。

高圧空気：コントロールの原動力となる精度

およそ7バールの高圧エアーが、転写後の最終的なブローを行い、作品の詳細な特徴とフォルムを決定する。圧縮空気はまた、精密で信頼性の高い制御を必要とする自動化システム、カウンターブロー、プランジャー機構にも電力を供給します。これらのシステムは、ISO 8573-1クラス1:2:1で定義される空気品質で、需要に正確に適合するように設計されており、クリーンでドライ、オイルフリーの運転をサポートします。

フォーミングを超える：全工程における空気

成形サイクルに加え、クリーンな圧縮空気は、金型の冷却やレアーの制御からハンドリング、切断、設備の自動化まで、ガラス製造全体の複数の工程をサポートします。

空気が純粋でないとき、その結果はすぐに現れる

圧縮空気中の軽微な汚染でさえ、目に見えてコストがかかる可能性がある。

低圧側：吹き込みやプレスの段階に持ち込まれる水分や油蒸気は、ガラスが型にくっついたり、表面に傷をつけたり、製品の構造を弱めたりする原因となる。冷却空気や洗浄空気に含まれるほこりや微粒子は、表面を傷つけたり曇らせたりする可能性があり、コストのかかる不合格品につながる。

高圧側：少量の汚染は、精密バルブ、シリンダー、オートメーション・システムを詰まらせたり、腐食させたりする可能性がある。これは、一貫性のないカウンターブロー、成形サイクルの欠陥、予期せぬダウンタイムにつながる。プランジャー機構やオートメーション・ラインが1つでも故障すると、バッチ全体が停止し、貴重な生産物がそのままスクラップになる可能性がある。

未浄化の空気は品質を損なうだけでなく、プロセス全体を停止させる可能性がある。炉が連続運転され、ダウンタイムが1時間でも発生すれば生産に多大な損失をもたらすこの業界では、適切な空気処理を怠ることのリスクは即座に、しかも劇的なものとなる。

ガラス製造におけるドナルドソンの浄化技術

このような要求を満たすには、生産の各段階を保護するのに役立つ、オーダーメイドの空気浄化技術が必要である：

• 圧縮空気ドライヤーは、-40 °C（重要な用途では-70 °C）の露点を持つクリーンで乾燥した空気を供給し、安定した運転をサポートし、下流の機器を保護します。
• 合体フィルターおよび微粒子フィルターは、成形、制御、および自動化システムを保護するために、水分、オイルエアロゾル、および固体汚染物質を捕捉します。
• オイルフリーおよびブリージングエア・ソリューションは、デリケートな用途に無臭で浄化された空気を供給します。

すべてのバッチに自信を

ガラスメーカーにとって、浄化された空気の価値は明らかだ：一貫した製品品質、不合格品の減少、生産のあらゆる段階における信頼性の向上。適切なろ過・乾燥技術を導入することで、製造業者は、システムが連続運転の要求に対応できるという安心感を得ることができます。