W 2018 r. europejscy producenci wyprodukowali imponujące 15,5 miliarda tub¹, co stanowiło największą liczbę osiągniętą w historii. Globalne zużycie tub może przekroczyć 30 miliardów. Karl Höll GmbH & Co. Firma KG w Niemczech jest częścią grupy Alltub od 2016 roku i produkuje tuby laminatowe. Skoncentrowanie się na bardzo wymagającym rynku farmaceutycznym wymaga szczególnie dokładnego monitorowania produkcji, podczas której wysoce skuteczna technologia filtracji firmy Donaldson zapewnia wysoki stopień oczyszczania sprężonego powietrza.

Grupa Alltub, jeden z największych światowych producentów, ma sześć zakładów produkcyjnych, w których produkuje tuby aluminiowe i laminatowe. Stały się one jednym z najpopularniejszych rodzajów opakowań. Tuba odpowiada dzisiejszemu stylowi życia: smukły kształt, nadrukowany jasny, określający markę wzór, przyjemna w dotyku, bezpieczna do przechowywania i transportu, dostępna w rozmiarach od kilku gramów do ponad 200 g. Funkcja barierowa tuby laminatowej z cienkimi warstwami aluminium lub EVOH zapewnia optymalną ochronę zawartości. Folie o grubości nawet zaledwie 0,006 mm chronią zawartość przed niekorzystnymi wpływami na jakość spowodowanymi czynnikami takimi jak światło, tlen, wilgotność, mikroorganizmy lub zapachy zewnętrzne. Neutralna pod względem smaku warstwa barierowa zapewnia, że lotne składniki zawartości tuby, takie jak aromaty i składniki aktywne, nie zostaną utracone.

To tłumaczy długi okres trwałości zawartości tub, nawet bez potrzeby stosowania środków konserwujących lub innych dodatków.

Korzyści powszechnie oferowane dziś przez tuby dla rynku farmaceutycznego i kosmetycznego należy postrzegać w bardziej zróżnicowany sposób. Aby spełnić wysokie wymagania jakościowe, ustalone przez producentów środków farmaceutycznych i kosmetycznych dla tub w szerokim zakresie rozmiarów i dużych ilości, firma Alltub zainwestowała w 2018 roku w czyste pomieszczenie klasy 8 do produkcji tub laminatowych w niemieckiej fabryce. Produkcja na wszystkich liniach laminatowych ma certyfikat ISO 15378 GMP.

Ponadto nowa sprężarka śrubowa o mocy 75 kW z dalszym uzdatnianiem za pomocą chłodniczego osuszacza sprężonego powietrza zapewnia energooszczędne wytwarzanie sprężonego powietrza w zależności od zużycia. Miesięczne zużycie energii przez sprężarkę wynoszące około 20 000 kW w celu wytworzenia maksymalnie 800 m³/h odzwierciedla wysokie zapotrzebowanie na sprężone powietrze z systemów produkcji tub.

Jürgen Fuhrmann, dyrektor ds. kontroli jakości, mówi: „Szczególnie uważnie obserwujemy zasilanie sprężonym powietrzem w zakładach produkcyjnych. Stawiamy najwyższe wymagania jakości sprężonego powietrza. Aby zapobiec przedostawaniu się mikroorganizmów, cząstek stałych, wilgoci i aerozoli olejowych do ostatecznych punktów poboru, używamy sterylnych filtrów LifeTec™ P-SRF, aby zabezpieczyć niektóre linie produkcyjne w pomieszczeniu czystym”.  

Filtry zapewniające integralność produktu i procesu o długim okresie użytkowania

Wersje C, V i X wkładów filtracyjnych LifeTec P-SRF są plisowanymi filtrami wgłębnymi, których wkładki wewnętrzne i zewnętrzne oraz zaślepki są wykonane ze stali nierdzewnej. Borokrzemianowe medium filtracyjne pokryte PTFE i dodatkowo wyposażone w medium nośne z PTFE.

Wszystkie elementy składowe spełniają wymagania dotyczące stosowania w pośrednim kontakcie z żywnością zgodnie z amerykańskimi przepisami CFR (Kodeks przepisów federalnych), tytuł 21 i Rozporządzeniem (WE) 1935/2004.

Wskaźnik retencji wynosi > 99,99999995% dla rozmiaru 0,2 μm i > 99,99999995% dla rozmiaru 0,02 μm. W przypadku cząstek w rozmiarze nano (0,003 μm) retencja wynosi > 99,999999991%, co zostało zweryfikowane na podstawie normy DIN EN 1822.

Wkłady filtracyjne LifeTec P-SRF oferują wysokie współczynniki retencji i długą żywotność

Badania i rozwój firmy Donaldson z powodzeniem wydłużyły żywotność tej serii sterylnych filtrów, jednocześnie gwarantując wysoki wskaźnik retencji, co było kluczowe dla integralności produktu i procesu. Skuteczne okazało się zastosowanie najnowszych mediów filtracyjnych, ich innowacyjne przetwarzanie oraz optymalizacja stabilności mechanicznej i termicznej. Był to również ważny czynnik dla kierownictwa firmy Alltub. Nicola Gagliardi mówi: „Wymiana filtra po 6 miesiącach zapewnia bufor wysokiego bezpieczeństwa. Wkłady filtracyjne są następnie testowane w firmie Donaldson pod kątem integralności”.

Wiedza firmy Donaldson w zakresie technologii oczyszczania sprężonego powietrza jest również wykorzystywane przez firmę Alltub Italia. Fabryka w Cividate al Piano (BG) produkuje tuby aluminiowe głównie dla producentów koncentratów pomidorowych. Oddział firmy Donaldson w Mediolanie pomaga zapewnić bezpieczeństwo zasilania sprężonym powietrzem na podstawie umowy serwisowej — również przy użyciu energooszczędnych filtrów sprężonego powietrza najnowszej generacji.