Operacje utrzymania ruchu przekształcone dzięki usłudze iCue™

Sytuacja

Globalna firma zajmująca się powlekaniem powierzchni, z siedzibą w Indianie, dostarcza powłoki ochronne i rozwiązania do zastosowań przemysłowych, które mogą ulec uszkodzeniu w wyniku ścierania, korozji, erozji, galwanizacji, utleniania i zużycia eksploatacyjnego. Rozwiązania te obejmują zaawansowane powłoki, które przedłużają żywotność krytycznych komponentów i urządzeń w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym, lotniczym, gazowym i naftowym. Firma zatrudnia inżynierów, technologów i ekspertów w dziedzinie powłok w ponad 35 zakładach produkcyjnych w 12 krajach.

Są to zakłady o dużym zapotrzebowaniu, które często pracują w trybie ciągłym, aby utrzymać części wyposażenia, takie jak elementy silników lotniczych, osie pociągów i wirniki silników błotnych, w stanie, w którym będą one chronione, konserwowane i prawidłowo działały. Wymagające procesy, w których stosuje się specjalistyczne powłoki, proszki do natryskiwania termicznego i inne mieszanki chemiczne, wymagają od zespołów utrzymania ruchu i obiektów wdrożenia niezawodnych systemów filtracji.

W niektórych większych zakładach, w tym w Swindon w Anglii, gdzie znajduje się 12 odpylaczy, utrzymanie stałej wydajności kolektorów oraz wykonywanie ręcznych obowiązków monitorowania i konserwacji było dużym wyzwaniem. Zespół zajmujący się konserwacją był przyzwyczajony do chodzenia po hali z notatnikiem i długopisem, aby przejrzeć każdy odpylacz i zanotować, czy potrzebne są dodatkowe kontrole lub naprawy.

Wyzwanie

Oprócz ilości czasu poświęconego na ręczne monitorowanie kolektorów, zakład w Swindon borykał się z problemem niespójnej wydajności filtrów w kolektorach. Pył ścierny i trudne do usunięcia cząstki stałe pochodzące z procesu powlekania powierzchni metalowych i ceramicznych w zakładzie powodowały przedwczesne uszkodzenie filtrów i konieczność ich wymiany.

Dziewięć z 12 kolektorów Swindon jest uważanych za „krytycznych” dla utrzymania produktywności i spełnienia wymagań klientów.

Kiedy kierownik ds. konserwacji i obiektów w zakładzie firmy w Swindon objął swoje stanowisko, szybko zdał sobie sprawę, że zbyt wiele godzin i zasobów spędzano na ręcznym rejestrowaniu, monitorowaniu i rozwiązywaniu problemów z filtrami kolektorowymi.

Dlatego poszukiwał nowego, zautomatyzowanego procesu, który spełniłby to kluczowe dla zakładu zadanie w oparciu o stan urządzeń.

Rozwiązanie

Po zapoznaniu się z udaną próbą połączonej filtracji iCue™ od Donaldson w innym zakładzie firmy we Włoszech, pracownik ten rozpoczął próbę w zakładzie w Swindon, instalując modele czujników dwa w jednym iCue w 12 odpylaczach. Dzięki czujnikom mógł zdalnie monitorować kilka kluczowych parametrów filtra, w tym temperaturę i wilgotność względną. Informacje z raportów serwisowych iCue pomogły w utrzymaniu kontroli jakości i monitorowaniu wydajności filtrów z jednego pulpitu nawigacyjnego.

W okresie próbnym usługa iCue firmy Donaldson wykazała dodatkową korzyść w monitorowaniu poziomu cząstek stałych w spalinach z zakładu w Swindon. Mając te informacje pod ręką, zespół konserwatorów w Swindon mógł skorelować dane z monitoringu cząstek stałych z innymi danymi z odpylacza, w tym z ciśnieniem różnicowym, ciśnieniem sprężonego powietrza i przepływem powietrza, aby ustalić, czy nastąpił wzrost względnego przepływu powietrza, spadek ciśnienia różnicowego lub inny problem wpływający na żywotność filtra. Informacje te pomogły dokładniej zdiagnozować problemy z wydajnością kolektora.

Elektroniczne alerty generowane automatycznie przez usługę iCue firmy Donaldson pozwoliły zespołowi ze Swindon proaktywnie zbadać obszary, w których w przyszłości może dojść do awarii filtra. Pomogły także zmniejszyć liczbę godzin pracy poświęcanych na kontrole ręczne, zbieranie danych i nieoczekiwaną konserwację. Ponadto alerty usługi iCue służyły jako przydatne przypomnienia o ważnych etapach procesu. Na przykład pomogły zespołowi Swindon pamiętać o ponownym włączeniu czyszczenia pulsacyjnego po zainstalowaniu nowych filtrów i ich odpowiedniej optymalizacji pod kątem filtracji.

Po zauważeniu znaczącej różnicy, jaką usługa połączonej filtracji iCue wprowadziła w zakładzie w Swindon podczas próby, kierownik ds. konserwacji i obiektów zauważył: „Mamy to rozwiązanie od sześciu miesięcy i w 100% zaoszczędziło nam pieniądze. Jeśli filtr ulegnie awarii, zatrudnienie kogoś do wymiany kosztuje około 1000 EUR (ok. 1000 USD). W ciągu ostatnich kilku lat prawdopodobnie wydaliśmy prawie 55 000 EUR (ok. 55 000 USD) na filtry… ale nie użyłem żadnego, więc moim zdaniem zaoszczędziłem 55 000 EUR rocznie”.

Dodał: „To, że usługa iCue koncentruje się wyłącznie na filtracji, jest jej główną zaletą. Z punktu widzenia użyteczności jest naprawdę prosta w instalacji. Możesz po prostu włączyć ją do swoich operacji i w ciągu jednego dnia zyskujesz gotowość do działania”.

Wyniki

Dziś fabryka w Swindon ma trzy bramki iCue, które przesyłają dane na jeden ekran. Zostały one zainstalowane w październiku 2020 r. na odpylaczach firm innych niż Donaldson, ponieważ usługa iCue od Donaldson działa z większością marek kolektorów.

W lokalizacji Swindon wyeliminowano potrzebę ręcznego sprawdzania odczytów, ponieważ istotne dane są przesyłane bezpośrednio do zespołu konserwacyjnego. Ta nowa usługa zrewolucjonizowała działalność Swindon w hali produkcyjnej, eliminując częste wymiany filtrów i zmniejszając koszty ogólne o prawie 55 000 EUR (około 55 000 USD) rocznie.

Kierownik ds. konserwacji i obiektów był pod takim wrażeniem wczesnej usługi monitoringu iCue oraz wsparcia posprzedażowego zapewnianego przez firmę Donaldson, że chce w przyszłości korzystać z tej usługi w szerszym zakresie.

„Teraz, dzięki systemowi iCue monitoring, nie ma powodu, dla którego nie miałbym w przyszłości pójść do firmy Donaldson. Mam większe zaufanie do firmy Donaldson i usługi iCue w zakresie zrozumienia filtracji niż do innych producentów”.

Po rozmowie z kolegami w Europie i na całym świecie uważa, że zainstalowanie usługi Donaldson iCue w większej liczbie obiektów byłoby korzystne dla firmy. Firma wykorzystuje monitorowanie stanu na potrzeby konserwacji w swoich zakładach i uznała, że usługa iCue uzupełnia to podejście.

Paul Kerr, przedstawiciel handlowy Donaldson, który pracował nad projektem Swindon, zauważył: „Wprowadzając iCue^, usługę monitorowania filtracji, firma odciążyła pracowników zajmujących się konserwacją, dzięki czemu mogli oni skupić się na produkcji sprzętu w fabryce. To pozytywne doświadczenie z usługą iCue wzmacnia naszą pozycję lidera branży na rynku technologii monitorowania filtracji”.