Sklep Kontakt

Technologia PowerCore® potwierdza swoją skuteczność — odpylanie w linii mieszania cementu


Branża: Mieszanie cementu

Wyzwanie: Transport i produkcja produktów mieszanych powoduje powstawanie nieprzyjaznych dla środowiska, lepkich, przywierających pyłów cementowych i wapiennych.

Rozwiązanie: Odpylacz PowerCore® z pakietami filtrów PowerCore®

Łatwy w serwisowaniu, kompaktowy i czysty

Firma CEMEX będąca jednym z największych na świecie producentów cementu i kruszyw zatrudnia 47 000 pracowników, a jej roczne obroty wynoszą ponad 14 miliardów USD. Ponadto firma jest wiodącym dostawcą betonu towarowego. CEMEX produkuje, dystrybuuje i sprzedaje te materiały budowlane w ponad pięćdziesięciu krajach na całym świecie.

Odpylacz PowerCore® CPV na szczycie silosu.
Mała specjalistyczna firma

Główna siedziba firmy CEMEX znajduje się w Malmö, a terminale cementowe w Landskronie, Göteborgu (Surte) i Västeräs (niedaleko Sztokholmu). Głównym produktem firmy CEMEX w Szwecji jest cement importowany z fabryki w Niemczech. Jako produkt specjalny, zakład w Surte oferuje kilka mieszanek wapna i cementu, które są stosowane do stabilizacji gruntu w glinie na rynku infrastruktur. Wykorzystywana jest w tym celu linia mieszania z trzema silosami magazynowymi zasilanymi przez główny silos cementowy. System nadmuchu każdego dnia wysyła do tej linii średnio 80 ton cementu. Produkty są mieszane, przechowywane i indywidualnie ładowane do transportowych samochodów ciężarowych. Łącznie przetwarzanych jest około 320 ton różnych rodzajów produktów mieszanych dziennie.

Podczas transportu z silosu głównego do linii mieszania oraz z silosu magazynowego do samochodu ciężarowego wytwarzanie pyłu jest nieuniknione. Firma CEMEX angażuje się w produkcję przyjazną dla środowiska i dlatego w miarę możliwości unika jakiegokolwiek oddziaływania na środowisko.

PowerCore®: Nowa technologia odpylania

Z tego powodu firma poszukiwała niezawodnego i wydajnego systemu odpylania, który znalazła w rozwiązaniu PowerCore® opracowanym w celu zaoferowania wydajnej, niezawodnej, kompaktowej i łatwej w obsłudze technologii odpylania. W procesie rozwijania tego nowego systemu inżynierowie firmy Donaldson byli w stanie przenieść technologie stosowane w filtrach dolotowych wykorzystywanych w pojazdach ciężkich i turbomaszynach. Głównymi kryteriami w tym zastosowaniu są: zwarta budowa, minimalny spadek ciśnienia i bardzo łatwa konserwacja.

Łatwa obsługa serwisowa oszczędza czas i pieniądze
* Oszczędności podane na podstawie jednej wymiany. Obliczenia zakładają, że worki i zestawy filtrów PowerCore® wykazują jednakową żywotność; jedna osoba wymienia jeden tradycyjny worek filtrujący w ciągu 10 minut; jedna osoba wymienia zestaw PowerCore w ciągu zaledwie 2 minut; stawki za robociznę wynoszą 55 EUR/godz.

Wynik jest imponujący: Jednostki firmy Donaldson wykorzystujące nową technologię PowerCore® są nawet o 70% mniejsze w porównaniu do odpylaczy tradycyjnych. Ponadto obsługa serwisowa i konserwacja są znacznie uproszczone. Wymiana jednego zestawu filtrów zajmuje tylko około dwóch minut, co stanowi skrócenie o 80% w porównaniu do dziesięciu minut, które można zakładać dla wymiany konwencjonalnego filtra workowego. Powoduje to oszczędność czasu — a dokładniej czasu przestojów — i kosztów.

Oba czynniki — kompaktowe rozmiary i łatwa konserwacja — mają dla firmy CEMEX duże znaczenie. Rolf Thulin, dyrektor marketingu w firmie CEMEX: „Dla osiągnięcia ekonomicznej obsługi serwisowej nie byliśmy jednak gotowi poświęcić wydajności i zmniejszenia emisji, a zatem parametry te również musiały nas przekonać”. Konkurencyjność technologii PowerCore® nie budzi wątpliwości w odniesieniu do danych związanych z wydajnością: Nowe zestawy filtrów zapewniają o 78% mniej emisji niż standardowe worki poliestrowe. Zostało to potwierdzone przez badania przeprowadzone przez niezależne laboratoria.

Sedno technologii PowerCore®: Filtr z nanowłókien

Wyniki te opierają się na kształcie zestawów filtrów zoptymalizowanym pod kątem przepływu i wysokowydajnym filtrze z nanowłókien Ultra-Web®. Jest on w stanie zbierać większe obciążenie pyłem na powierzchni rowków mediów, co byłoby możliwe w przypadku konwencjonalnych filtrów z włókien o obciążeniu wgłębnym wynoszącym 540 g/m2 / 16 uncji/stopę2. Wysoka wydajność powierzchniowa w połączeniu z innowacyjną technologią czyszczenia impulsowego prowadzi do znacznego wzrostu wydajności przy najniższym spadku ciśnienia i zminimalizowanym poborze energii.

Podsumowując, systemy odpylania PowerCore® są lepsze od konwencjonalnych filtrów workowych pod względem decydujących kryteriów wydajności — a także prowadzą do znacznego obniżenia kosztów operacyjnych. Lennart Nielsen, przedstawiciel Donaldson Sweden: „Zaproponowaliśmy system PowerCore® CPV 3 z trzema zestawami filtrów i zainstalowaliśmy urządzenie na jednym z silosów”.

Zaprojektowany dla pyłów krytycznych

Nie trzeba było sprawdzać, czy system PowerCore® działał w trudnych warunkach przetwarzania cementu oraz z lepkimi, przywierającymi pyłami cementowymi i wapiennymi: Nowa technologia została opracowana właśnie dla takich krytycznych materiałów. 

„Odkąd zaczęliśmy używać nowego systemu filtrów, nie mieliśmy żadnych problemów z pyłem. Filtry spełniają bardzo rygorystyczne wymagania prawne dotyczące emisji pyłu. Ponadto konserwacja zapewnia również bardzo duże oszczędności czasu. Podsumowując, system naprawdę przekroczył nasze oczekiwania”.

– Rolf Thulin (Cemex)

Stałe monitorowanie wykazuje: Długie odstępy czasowe pomiędzy wymianami filtrów

Kolejnymi kluczowymi danymi w odniesieniu do kosztów jest żywotność wkładów filtracyjnych. Rolf Thulin (Cemex): „Zleciliśmy firmie Donaldson monitorowanie danych filtrów. Na podstawie tych danych okazuje się, że musimy wymieniać filtr tylko raz w roku po przetworzeniu około 70 000 ton/77 162 ton produktów mieszanych (cementu)”. Aby zapewnić działanie systemu filtrów z najwyższą wydajnością i najkrótszym możliwym czasem przestojów, jest on regularnie serwisowany przez personel firmy Donaldson Sweden.

Pomożemy Ci znaleźć optymalne rozwiązanie dla Twojej aplikacji.

Close