Sytuacja

Wiodący producent gotowej masy betonowej w południowo-środkowej części Stanów Zjednoczonych zaopatruje wykonawców w swoim głównym obszarze metropolitalnym o powierzchni 900 mil kwadratowych. Jego flota złożona z ponad 250 betonowozów dostarcza beton — mieszankę kruszywa, żwiru, piasku, cementu i wody — bezpośrednio na place budowy.

Ponieważ beton zaczyna twardnieć wkrótce po zmieszaniu, terminowa dostawa ma kluczowe znaczenie dla utrzymania harmonogramu projektów budowlanych. W celu wsparcia operacji:

  • Każda z ponad 20 stacji ma zbiornik na olej napędowy o pojemności 15 000 galonów (57 000 litrów).
  • Każda stacja zużywa około 10 000 galonów (38 000 litrów) oleju napędowego tygodniowo.
  • Olej napędowy napędza zarówno maszyny produkcyjne, jak i flotę ciężarówek.

Wyzwanie

Pod koniec 2017 roku, w nowszych maszynach produkcyjnych i ciężarówkach, firma zaczęła zauważać wzrost przestojów spowodowanych problemami związanymi z paliwem.

Po przeprowadzeniu dochodzenia ustalono:

  • Przyczyną awarii było przedwczesne zatykanie się filtrów paliwa i zużycie wtryskiwaczy.
  • Olej napędowy spełniał podstawowe normy D975, ale nie był wystarczająco czysty dla wrażliwych silników Tier 4 i ciężarówek wyprodukowanych po 2010 roku.
  • Koszty roczne kumulowały się:
    • Około 280 000 USD za wymianę wtryskiwaczy paliwa.
    • Kolejne 64 000 USD na nieplanowane prace serwisowe związane z paliwem.

Dlaczego tak się dzieje? Nowoczesne silniki wysokoprężne wymagają niezwykle czystego paliwa, a normy dotyczące jakości paliwa nie nadążają za postępem technologii silników. Zachowanie czystości paliwa dodatkowo utrudniła eksploatacja sprzętu w zapylonym środowisku.  Układy wtrysku paliwa pod wysokim ciśnieniem, pracujące pod ciśnieniem ponad 40 000 psi, nie tolerują nawet minimalnych ilości zanieczyszczeń.

Rozwiązanie

Specjaliści ds. paliwa firmy Donaldson przedstawili jasny plan: Oczyszczać olej napędowy przed jego kontaktem z jakimkolwiek sprzętem.

Oto co zrobili:

  • Przeprowadzono badanie paliwa i stwierdzono, że zgodnie z normą ISO4406 poziom jego zanieczyszczenia wynosi 21/18/15.
  • Jako cel wyznaczono osiągnięcie minimalnego poziomu czystości 16/14/12 — czyli paliwa ponad 60 razy czystszego.
  • Zainstalowano zestawy Donaldson Clean Diesel z filtrami 4-mikronowymi bezpośrednio przed każdą dyszą dystrybutora, aby czyścić paliwo przed użyciem.
  • Zainstalowano odpowietrzniki Donaldson T.R.A.P.™ na każdym zbiorniku magazynowym w celu ograniczenia wilgoci i zapylenia przenoszonych w powietrzu.

Wynik

Ulepszenia były natychmiastowe i imponujące:

  • We wszystkich lokalizacjach osiągnięto wskaźniki czystości paliwa na poziomie 15/13/10 ±1.
  • Liczba przedwczesnych awarii wtryskiwaczy paliwa spadła do zera. Wymianę sprzętu w ramach konserwacji zapobiegawczej przeprowadza się obecnie co cztery lata.
  • Krótszy czas przestoju i niższe koszty konserwacji, zapewniają płynne działanie firmy.

Warto zapamiętać

W zapylonych środowiskach, takich jak w branży kruszyw i betonu, czysty olej napędowy to prawdziwy przełom. Dzięki rozwiązaniom firmy Donaldson w zakresie filtracji paliwa:

  • Sprzęt produkcyjny i ciężarówki działają dłużej i bardziej niezawodnie.
  • Zmniejsza się liczba problemów związanych z paliwem, co przekłada się na ochronę zarówno floty, jak i wyniku finansowego.

Donaldson zaleca trzyetapowe podejście do każdej operacji:

Donaldson T.R.A.P. Filtr odpowietrzający Donaldson T.R.A.P. Filtr odpowietrzający
  • Oczyszczanie oleju napędowego w momencie jego wprowadzania do zbiornika magazynowego.
  • Zabezpieczanie go w zbiorniku za pomocą odpowietrzników T.R.A.P.
  • Oczyszczanie końcowe w newralgicznym punkcie dystrybucji przed tankowaniem sprzętu.

„To rozwiązanie praktycznie wyeliminowało wszystkie przestoje związane z zanieczyszczonym paliwem i pozwoliło zaoszczędzić jeszcze więcej pieniędzy, wydłużając godziny pracy sprzętu przed koniecznym przeprowadzeniem konserwacji zapobiegawczej. Klient utrzymuje teraz swój sprzęt i betoniarki w działaniu, aby zapewnić swoim klientom terminowe dostawy betonu wysokiej jakości”.

Jim Doyle, Specjalista ds. filtracji zbiorczej Donaldson

Wartość filtracji w liczbach

Problemy z awarią wtryskiwaczy we flocie:

  • Przed Donaldson Filtration: 1 awaria co 3 tygodnie / 280 000 dolarów rocznie
  • Po filtracji Donaldsona: 0 problemów tygodniowo

Problemy związane z usługami paliwowymi:

  • Przed Donaldson Filtration: 3 problemy tygodniowo / 64 000 dolarów rocznie
  • Po filtracji Donaldsona: 0 problemów tygodniowo

Gotowy, by zabezpieczyć swoją flotę i ograniczyć kosztowne przestoje?

Porozmawiaj już dziś ze swoim lokalnym specjalistą ds. Donaldsona .