Sytuacja
Firma świadcząca usługi dla przemysłu naftowego w środkowo-południowej części Stanów Zjednoczonych zajmuje się obsługą i konserwacją sprzętu niezbędnego w branży szczelinowania hydraulicznego. W ich flocie znajdują się:
- Ciężarówki do szczelinowania hydraulicznego
- Pojazdy do mieszania substancji chemicznych
- Ciężarówki do montażu orurowania
- Inne niezbędne maszyny do odwiertów ropy naftowej i gazu
Działając w promieniu 1000 mil od swojej siedziby, firma oferuje usługi w zakresie rejestrowania, wykonywania, stymulacji, testowania i konserwacji odwiertów. Koszt przestoju w przemyśle naftowym i gazowym jest ogromny.
Istotnymi czynnikami mającymi wpływ na skrócenie przestojów są odbudowa lub regeneracja podzespołów, duże inwestycje w produkty i materiały eksploatacyjne najwyższej jakości, mające na celu optymalizację wydajności, wydłużenie okresów między przeglądami i przedłużenie żywotności sprzętu.
Wyzwanie
W 2023 roku zespół konserwacyjny firmy zauważył poważny problem:
- Przedwczesne awarie końcówek zasilania pomp zdarzały się już po 2000 godzinach — znacznie poniżej oczekiwanych 6000 godzin.
- Każda awaria kosztowała firmę ponad 160 tys. dolarów w postaci kosztów wymiany sprzętu i przestojów.
Mimo wnikliwych inspekcji, przyczyna problemu pozostawała nieznana.
Rozwiązanie
W poszukiwaniu niezawodnego rozwiązania firma zwróciła się o pomoc do firmy Donaldson®.
- Zespół firmy Donaldson udał się na miejsce w celu przeprowadzenia audytu systemów płynów i filtracji.
- W newralgicznych punktach ciężarówek do szczelinowania hydraulicznego zamontowano zaawansowany system monitoringu oparty na technologii Donaldson Connect®.
Dane zebrane przez Donaldson Connect wykazały, że istniejąca konfiguracja filtrów była niedostateczna pod względem wielkości i stale przekraczała 25 psid w standardowych warunkach pracy. Oznaczało to, że filtry były cały czas w trybie obejściowym, co pozwalało na przedostawanie się zanieczyszczonego płynu do newralgicznych podzespołów znajdujących się dalej w układzie.
Dane te ujawniły problem:
- Obecne filtry są za małe i podczas normalnej pracy występuje duża różnica ciśnień.
- Wysokie ciśnienie powodowało obchodzenie filtrów, przez co niefiltrowana, zanieczyszczona ciecz mogła przedostawać się do newralgicznych części pompy.
Wykorzystując informacje podawane przez Donaldson Connect w czasie rzeczywistym, zespół nawiązał współpracę z zespołem inżynierów i konserwatorów klienta w celu zaprojektowania rozwiązania:
- W konfiguracji kolektora zainstalowano wiele filtrów Donaldson Duramax™.
- Nowa konfiguracja zmniejszyła spadek ciśnienia, poprawiła przepływ i wyeliminowała przedwczesne obejście systemu.
Wynik
Rozwiązanie opracowane na zamówienie przyniosło znakomite rezultaty:
- Ulepszone wychwytywanie zanieczyszczeń.
- Większa czystość płynu hydraulicznego.
- Wydłużona żywotność sprzętu i zwiększona niezawodność.
- Zmniejszone ryzyko zużycia, uszkodzeń i kosztownych, nieplanowanych przestojów.
Dzięki współpracy z firmą Donaldson firma mogła działać dłużej i sprawniej, co pozwoliło jej na nieprzerwane świadczenie kluczowych usług w sektorze ropy i gazu.
Poprawa stopnia czystości płynu hydraulicznego o dwa kody ISO może skutkować nawet 4-krotnie czystszym płynem i wydłużeniem żywotności podzespołów o 60%. (Zgodnie z tabelą przedłużenia żywotności sprzętu opracowaną przez Noria Corporation, uznany w branży autorytet w dziedzinie czystości płynów).
Zamierzasz wydłużyć żywotność swojego sprzętu i poprawić jego niezawodność?
Porozmawiaj już dziś ze swoim lokalnym specjalistą ds. Donaldsona .
