Sytuacja
Jeden z największych producentów kruszywa budowlanego w kraju prowadzi ruchliwy zakład w Karolinie Północnej, specjalizujący się w kruszonym kamieniu i żwirze. Działalność opiera się na używaniu pięciu kruszarek Metso® do rozdrabniania surowca i przekształcania masywnych skał o wielkości 12 cali w łatwe w obsłudze kawałki o wielkości 3 cali, które nadają się do dalszego przetwarzania.
Kruszony kamień jest stosowany jako podstawowy materiał wspomagający ograniczanie erozji w przypadku:
- Fundamentów budynków mieszkalnych i komercyjnych
- Dróg
- Systemów kanalizacji
- Lotnisk
Nikogo nie dziwi fakt, że w procesie kruszenia powstają ogromne ilości pyłu, co powoduje nieustanne zużycie sprzętu i przedwczesne awarie podzespołów.
Wyzwanie
Pracując w tak zapylonym środowisku, kruszarki były narażone na dwa główne problemy:
- Wysokie zanieczyszczenie oleju przekładniowego i układu smarowania
- Skrócona żywotność pierścienia, zębatki, tulei mosiężnych i wału stalowego
Przy zachowaniu pełnej funkcjonalności w optymalnych warunkach pracy, oryginalna konfiguracja filtracji:
- Nie utrzymywała odpowiedniej czystości oleju.
- Dopuszczała do utrzymywania się w oleju znacznie zwiększonej ilości zużytego metalu.
Każda nieplanowana wymiana oleju:
- Kosztowała firmę bezpośrednio 2000 USD.
- Powodowała nieoczekiwane przestoje mające wpływ na produkcję.
Rozwiązanie
Aby rozwiązać ten problem, firma nawiązała współpracę z zespołem Clean Solutions firmy Donaldson.
Oto co zostało zrobione:
- Przeprowadzono analizę oleju przekładniowego i ustalono, że poziom czystości ISO wynosi 23/22/19, czyli olej jest ponad 125 razy bardziej zanieczyszczony od docelowego poziomu ISO wynoszącego 16/14/11.
- Zamontowano kolektor Donaldson z czterema filtrami DBB8665 na wylocie zbiornika oleju przekładniowego:
- 7 mikronów (wskaźnik Beta 2000)
- 99,95% wydajności przy 7 mikronach
- Olej był filtrowany przed wprowadzeniem do przekładni, co chroniło najważniejsze elementy przed szkodliwymi cząstkami.
Rozwiązanie firmy Donaldson widoczne z przodu z podłączonym portem próbkowania Mini Mess, umożliwiającym prawidłowe odczytywanie kodów ISO. Oryginalne filtry z tyłu są odłączone, a płyn przepływa przez filtry Donaldson.
Przemieszczanie się oleju w kruszarce
Wynik
Poprawa była natychmiastowa i znacząca:
- Pierwszy zestaw filtrów zablokował się po dwóch tygodniach, czystość oleju poprawiła się do ISO 18/16/13.
- Drugi zestaw filtrów pozwolił na przewidywalny, 4-miesięczny cykl serwisowy przy jednoczesnym zachowaniu czystości oleju.
Inne kluczowe wyniki obejmowały:
- Obniżenie poziomu zanieczyszczeń o 8 kodów ISO
- 125 razy większą czystość oleju przekładniowego
- Wydłużenie żywotność skrzyni biegów o 3,5 raza*
- Mniejszą liczba wymian oleju i krótszy czas przestoju, co przełożyło się na znaczne oszczędności kosztów
*Zmniejszając kody czystości ISO oleju kruszarki o 8 kodów ISO, średnie oczekiwane wydłużenie żywotności skrzyni biegów i podzespołów wynosi 3,5 raza — w oparciu o tabelę przedłużenia żywotności Noria Corporation
Wniosek
Dzięki filtrowaniu oleju zanim dotrze on do krytycznych podzespołów, firmy takie jak ten producent kruszywa uzyskały:
- Przedłużenie żywotności sprzętu
- Obniżenie kosztów konserwacji
- Maksymalizację produkcji
Dłuższe działanie kruszarek stało się obecnie oczywistą rzeczywistością.
