Filtry do produkcji drożdży ekologicznych

Produkcja ekologiczna, gwarancją najwyższej jakości

Firma Agrano już od 1996 roku stawia w swoim niemieckim zakładzie produkcyjnym czoła wyjątkowemu wyzwaniu, jakim jest produkcja drożdży bez użycia stosowanych powszechnie chemicznych dodatków, wykorzystując w tym celu ekologiczne zboża i czystą wodę źródlaną. To właśnie tam odbywa się wyjątkowy na skalę światową proces produkcji ekologicznych drożdży, które znajdują zastosowanie w przemyśle piekarniczym i spożywczym oraz branży zajmującej się naturalną żywnością. A wszystko to zgodnie z mottem „Produkcja ekologiczna, gwarancją najwyższej jakości!”. Zakład produkcyjny pracuje w oparciu o innowacyjne techniki fermentacji, które na różnych etapach produkcji wykorzystują nowej generacji filtry sterylne firmy Donaldson.

Obecnie w zakładzie tym produkuje się 4.000 t drożdży ekologicznych z ciągłą tendencją wzrostową. Drożdże te różnią się od drożdży konwencjonalnych przede wszystkim stosowanymi do ich produkcji składnikami. Dyrektor zarządzający Ralf Bredenhöller wyjaśnia: „Całkowicie zrezygnowaliśmy ze stosowania środków chemicznych. Możemy to zrobić, ponieważ jesteśmy jedyną fabryką drożdży na świecie, która przeprowadza fermentację w sposób sterylny”.

Drożdże

Na pytanie, co odróżnia produkcję drożdży ekologicznych BIOREAL®, od produkcji drożdży konwencjonalnych, Marc Pflimlin, szef produkcji w firmie Agrano, odpowiada jednoznacznie: „ Fermentacja odbywa się bez dodatków chemicznych, a jako środek spieniający wykorzystywany jest ekologiczny olej słonecznikowy. Tylko ścisłe przestrzeganie zasad higieny i sterylizacji, na każdym etapie produkcji – produkcja organicznej pożywki, sterylizacja, fermentacja i zbiór – pozwala nam chronić nasze produkty ekologiczne przed zagrożeniem mikrobiologicznym. W tym celu musimy polegać przede wszystkim na technologii filtracji”.

Filtracja zapewnia wysoką efektywność procesu produkcji i jakość produktu końcowego

Wkłady filtracyjne Donaldson LifeTec™ PT N do sterylnego powietrza i gazów zapewniają utrzymanie kultur drożdży w warunkach tlenowych oraz warunkach sterylnego napowietrzania, w celu uzyskania najwyższej możliwej wydajności biomasy. Niezbędne do tego sprężone powietrze, o ciśnieniu 2 barów, wytwarzane przez dwie bezolejowe sprężarki śrubowe, schłodzone z 200°C do 30°, jest wprowadzane do sieci rurociągów, a następnie dozowane przez sterylne filtry zainstalowane na dnie komór fermentacyjnych. Zawartość tlenu, w tym sprężonym, sterylnym powietrzu jest wystarczająca do optymalnego wspierania procesu biotechnologicznego, bez konieczności stosowania dodatków chemicznych. Sterylność powietrza jest czynnikiem, który ma decydujący wpływ na wysoką efektywność procesu produkcji i jakość produktu końcowego. Zastosowana w tym celu technologia filtracyjna musi charakteryzować się parametrami, które nie tylko zapewniają optymalne bezpieczeństwo, ale także umożliwiają długą eksploatację wkładów filtracyjnych. W tym celu, po każdym cyklu, mniej więcej co 30 godzin, filtry LifeTec™ PT N są sterylizowane przez około 20 minut parą o temperaturze 125°C. Aby zapewnić, że para jest wolna od cząstek stałych, na każdej z trzech linii produkcyjnych zastosowane zostały filtry pary typu P-GSL N.

Filtry membranowe LifeTec™

Element filtracyjny LifeTec™ PT N, jest plisowanym filtrem membranowym, wykonanym z PTFE, który posiada hydrofobowe medium filtracyjne, o wysoce porowatej strukturze i jest przeznaczony do sterylnej filtracji sprężonego powietrza i innych gazów procesowych. Wszystkie elementy składowe spełniają wymagania dotyczące stosowania w pośrednim kontakcie z żywnością zgodnie z amerykańskimi przepisami CFR (Kodeks przepisów federalnych), tytuł 21 i postanowieniami rozporządzenia (WE) 1935/2004.

Media filtracyjne nie zawierają włókien i produkowane są bez użycia dodatków chemicznych. Trwała konstrukcja umożliwia wykonanie do 150 cykli sterylizacji, w określonych warunkach i jest odporna na wysokie różnice ciśnień w obu kierunkach przepływu.

Kolejną wyjątkową cechą filtrów sterylnych jest funkcja osuszania. Osuszenie oraz powrót do niskiego ciśnienia różnicowego po sterylizacji parą wodną odbywa się zaledwie w kilka sekund. Dzięki temu znacznie zmniejszają się czasy przestojów, zużycie energii i mechaniczne obciążenie medium filtracyjnego.

Filtr pary LifeTec™ P-GSL N

Filtr LifeTec™ P-GSL N bezpiecznie zatrzymuje zanieczyszczenia takie jak: cząstki stałe, cząsteczki powstające w wyniku ścierania się zaworów i uszczelek oraz rdzę. Wysoka jakość pary wydłuża czas eksploatacji sterylizowanych filtrów, a tym samym zmniejsza koszty utrzymania. P-GSL N gwarantuje niskie koszty użytkowania, ponieważ medium filtracyjne może być regenerowane w kąpieli ultradźwiękowej lub poprzez płukanie wsteczne.

Plisowane wkłady filtracyjne ze stali nierdzewnej zapewniają wysoką skuteczność pochłaniania cząstek i zanieczyszczeń oraz dobry przepływ przy niskiej różnicy ciśnień. Wytrzymała konstrukcja filtra P-GSL N pozwala na pracę przy maksymalnej różnicy ciśnień do 10 barów. Ponadto filtr ten może być stosowany do filtracji pary, gazów i cieczy w zakresie temperatur od -20°C (-4°F) do 200°C (392°F).

Wszystkie komponenty wkładu P-GSL N spełniają wymagania FDA dotyczące kontaktu z żywnością zgodnie z CFR (Code of Federal Regulations) Title 21 oraz wymagania WE/1935/2004.

Filtry cieczy LifeTec™

Do zaopatrywania głównej komory fermentacyjnej w sterylną wodę jako filtry wstępne stosowane są wkłady LifeTec™ PP 100 N, z plisowaną membraną polipropylenową, a do filtracji sterylnej, wkłady LifeTec™ PES-WN 30 0,2 µm, z plisowaną membraną polieterosulfonową. Aby zapewnić zaopatrzenie procesów w wodę z własnej studni, woda jest pompowana z głębokości 40 m, a następnie sterylnie filtrowana przez linię filtracyjną z dwoma połączonymi szeregowo 8-miejscowymi obudowami filtracyjnymi typu PF-EG 0830.

Wniosek

Dyrektor Zarządzający Agrano Ralf Bredenhöller, tak podsumowuje współpracę z firmą Donaldson: „Stosowane przez naszą firmę od 2014 roku nowe systemy filtrów do sterylnego powietrza, cieczy i pary odgrywają wyjątkowo istotną rolę w procesie produkcji. Dla naszej fabryki, do sterylnej fermentacji drożdży, kluczowe jest zapewnienie najwyższego standardu bezpieczeństwa produkcji”.