Sytuacja

Liderzy firmy Process Displays z siedzibą w Minneapolis, twórcy innowacyjnych ekspozycji dla wielu znanych marek i sprzedawców detalicznych, byli na ścieżce wzrostu, gdy zaczęli zauważać barierę hamującą ekspansję. Ich stary, przepracowany filtr workowy nie był już w stanie sprostać zapotrzebowaniu, co miało wpływ na jakość powietrza w zakładzie, tempo produkcji i plany firmy na przyszłość.

Pracownicy często przychodzili do warsztatu i okazywało się, że filtr workowy nie działa prawidłowo, co wpływało na przebieg prac i powodowało opóźnienia w pakowaniu i wysyłce produktów. Codzienne obciążenie pracą często ulegało zmianom, a terminy były przesuwane, aby dostosować się do nieefektywnego odpylacza.

Dodatkowym wyzwaniem była mgiełka, która czasami pojawiała się i pogarszała jakość powietrza oraz widoczność w hali produkcyjnej. Oprócz kwestii związanych ze środowiskiem, miało to wpływ na rozwój produktów i zapewnienie jakości.

Wyzwanie

W ramach planu rozwoju i ekspansji w Process Displays zespół kierowniczy starał się rozszerzyć usługi produkcyjne, ale zdał sobie sprawę, że większa liczba maszyn będzie generować więcej pyłu i dodatkowo obciąży istniejący odpylacz.

Zespół zajmujący się konserwacją w firmie Process Displays poświęcał dodatkowy czas i zasoby na wymianę i naprawę filtrów. Filtry odpylacza trzeba było wymieniać 3–4 razy w roku, co wiązało się z ośmiogodzinnym przestojem przy każdej wymianie oraz tysiącami dolarów wydanymi na nowe worki i czyszczenie.

Należało również wziąć pod uwagę czynniki sezonowe. Zimą w hali wzrastała wilgotność, co powodowało zamarzanie filtra workowego, który przestawał filtrować trociny i przez kilka dni tworzył mgłę wewnątrz pomieszczenia. Aby temu zaradzić zespół zdejmował panele filtra workowego, wyjmował worki filtracyjne i czyścił urządzenie łopatą. Paski napędowe głównego silnika również trzeba było wymieniać kilka razy w najzimniejszych miesiącach. Po wielu godzinach pracy ręcznej i opracowaniu wielu prowizorycznych rozwiązań kierownictwo uznało, że potrzebny jest nowy odpylacz, który spełni standardy firmy i wesprze strategiczny plan rozwoju.

Rozwiązanie

Rozwiązaniem dla Process Displays okazał się większy, bardziej wydajny odpylacz o większej pojemności filtracyjnej, który mógł stworzyć czystsze środowisko pracy, sprostać wymaganiom produkcyjnym i zrealizować cele ekspansji.

Firma Process Displays zainstalowała odpylacz workowy Rugged Pleat (RP) firmy Donaldson i natychmiast zauważyła różnicę. Innowacyjny odpylacz przeznaczony jest do wychwytywania pyłu o dużej gęstości, który powstaje podczas obróbki trocin, tworzyw sztucznych, kruszyw i innych materiałów ściernych.

W urządzeniu RP zastosowano technologię wlotu SuperSep™ firmy Donaldson, która wstępnie oddziela do 97% pyłu zanim trafi on do filtrów. System czyszczący PerfectPulse™ działa bezpośrednio na filtry, wydłużając ich żywotność. Te funkcje były istotne dla zespołu Process Displays, ponieważ filtry w ich obecnym filtrze workowym nie były w stanie poradzić sobie z ilością pyłu gromadzącego się w hali produkcyjnej, co wymagało częstego kontrolowania i ręcznego czyszczenia.

Dodatkowo filtry Ultra-Web® Spunbond w odpylaczu RP, które zapewniają aż o 94% mniej emisji w porównaniu do odpylaczy z workami poliestrowymi o standardowych rozmiarach, okazały się atrakcyjnym rozwiązaniem, które pomogło firmie Process Displays obniżyć emisję i poprawić jakość powietrza w hali produkcyjnej.

Po instalacji technik firmy Donaldson pokazał zespołowi Process Displays, jak obsługiwać przyjazny dla użytkownika panel sterowania filtrem workowym RP i połączoną z nim usługę filtracji iCue™ firmy Donaldson. Usługa umożliwia monitorowanie filtra workowego w czasie rzeczywistym, co pomaga ograniczyć konieczność ręcznego odczytywania stanu maszyn. Dzięki ciągłemu monitorowaniu pracy sprzętu i udostępnianiu aktualnych danych o wydajności kierownikowi obiektu, iCue wspomaga skuteczną konserwację i ogranicza nieplanowane przestoje w firmie Process Displays.

Wyniki

Dzięki przejściu na filtr workowy RP firmy Donaldson zakład zyskał lepszą jakość powietrza, usprawnił przepływ pracy i uzyskał możliwość rozszerzenia działalności produkcyjnej.

Wyeliminowało to również problemy związane z nieoczekiwanymi problemami z odpylaczem i wymianą filtrów w weekendy. Starzejące się filtry odpylacza należało wymieniać kilka razy w roku; dzięki nowemu RP filtry powinny wytrzymać 3–4 lata. Do tej pory firma Process Displays jest niezwykle zadowolona z mniejszych wymagań konserwacyjnych filtra RP Baghouse.

Dodatkową korzyścią okazał się system zdalnego monitorowania iCue™ firmy Donaldson, który regularnie wysyłał powiadomienia o poziomie wydajności sprzętu w czasie rzeczywistym. W rezultacie firma Process Displays zwiększyła swoją wydajność i rzadziej dochodziło do przerw w pracy.

Z punktu widzenia pracy, połączenie o 44% mniejszej liczby filtrów i o 50% krótszego czasu wymiany każdego filtra w porównaniu z innymi odpylaczami sprawi, że wymiana będzie łatwiejsza i szybsza dla firmy Process Displays. RP pozwala znacznie skrócić czas wymiany filtra i przyczynia się do obniżenia całkowitego kosztu eksploatacji.