Branża: Napój / Woda butelkowana

Problem: Wdrażanie skutecznej czterostopniowej filtracji w celu usunięcia dużych cząstek stałych, zmniejszenia pozostałości oleju w ściekach i redukcji węglowodorów.

Rozwiązanie: Wdrażanie produktów filtracyjnych Donaldson, w tym:

• SMF 10/30 w obudowie HD 0072 650 PSIG 
  
• AK 10/30 w obudowie HD 0072 650 PSIG 
• SRF 10/30 in HD 0072 650 PSIG Housing

Podsumowanie

Donaldson currently has multiple compressed air filtration lines installed in a number of facilities across the U.S. Linie te dostarczają oczyszczone powietrze procesowe do maszyn rozdmuchujących butelki PET, które wytwarzają butelki na wodę butelkowaną. By injecting sterile compressed air into a shell of polyethylene terephthalate (PET) the shell expands into a mold which produces the bottle shape. These bottle blowing machines typically need pressures at 600 psig or higher. For this reason, we used Donaldson high pressure HD housings made of 304 stainless steel. 

Jak pokazano na rysunku 1, filtracja składa się z 4 etapów. W pierwszym etapie do usuwania wszystkich większych cząstek stosuje się nasz nominalnie oceniony element PE. Zmniejsza to wyzwanie i wydłuża żywotność kolejnych elementów o wyższej czystości i sterylności. Drugi etap to filtr submikronowy Donaldsona (SMF), który jest filtrem absolutnym wychwytującym cząstki o wielkości 0,01 mikrona i obniża zawartość resztkowego oleju w ściekach do 0,01 ppm. Trzeci etap obejmuje filtr węglowy AK służący do usuwania zapachów i węglowodorów fazy gazowej o stężeniu do 0,003 ppm. Na koniec, w filtrze czwartego stopnia, znajduje się sterylny element SRF, którego współczynnik retencji (logarytmiczna wartość retencji – LRV) jest większy lub równy 7.

Tabela 1 podsumowuje czystość sprężonego powietrza w punkcie użytkowania, wchodzącego do maszyn do rozdmuchiwania butelek.

Tabela 1 – Czystość ścieków z gazu podawanego do maszyny do rozdmuchiwania butelek