Zrównoważona technologia warzenia piwa w Laponii

Browar Tornion Brewery Limited Liability Company został założony w 1873 roku przez wpływowych kupców i przywódców w Tornio nad arktyczną rzeką Tornionjoki. 148 lat później zrównoważone zarządzanie przy wsparciu innowacyjnej technologii filtracji stanowi jeden z priorytetów tego tradycyjnego browaru rzemieślniczego.

Głównym celem firmy Tornion Panimo OY jest uzyskanie pełnej neutralności pod względem emisji CO2: cała wykorzystywana w procesie produkcji energia pochodzi w 100% z odnawialnych źródeł i jest neutralna pod względem klimatycznym. Zakłady są ogrzewane ciepłem pochodzącym z ziemi i wody. Zużyty zacier służy jako pasza dla zwierząt. Stalowe zbiorniki nadające się do ponownego napełnienia są używane głównie do piwa z beczki. Wszystkie odpady poddaje się recyklingowi, a browar stale poszukuje nowych sposobów na zmniejszenie emisji dwutlenku węgla i ilości odpadów. Na drodze do osiągnięcia tego celu decydującym czynnikiem jest zastosowanie innowacyjnej technologii filtracji. Dyrektor zarządzający w Tornion Panimo, Kaj Kostiander: "Decyzja o zastąpieniu filtracji wykorzystującej ziemię okrzemkową późniejszą pasteryzacją w technologii crossflow oraz zastosowaniu wysokowydajnych filtrów do sterylizacji na zimno na końcowym etapie produkcji, miała dla nas ogromne znaczenie. Sukces naszego piwa to zasługa jego wyjątkowego smaku. Naszym najsłynniejszym trunkiem jest wyjątkowe, nagrodzone Złotym Medalem w Laponii piwo Original Lapland Lager, warzone zgodnie z oryginalną recepturą pochodzącą z lat 60-tych. Musieliśmy znaleźć równowagę pomiędzy tradycją, wydajnością i zrównoważonym rozwojem. Po intensywnym okresie zbierania informacji, konsultacji z browarami porównywalnymi do nas oraz z inżynierami procesu zdecydowaliśmy się na nowe rozwiązania. Miały one doprowadzić do rezygnacji z używania filtrów okrzemkowych. Krok ten był zgodny z naszymi dążeniami do osiągnięcia większej trwałości w procesie warzenia piwa. W przypadku wolumenu produkcji nie przekraczającego 50 hl/h całkiem dobrze sprawdzała się
filtracja z wykorzystaniem metody przepływu krzyżowego przy użyciu membran polimerowych. To właśnie dobre rezultaty tego procesu w głównej mierze zaważyły na wyborze tej technologii".

Zarówno sam proces, jak i jego praktyczną realizację rozpoczętą we wrześniu 2020 roku można ocenić z całą pewnością bardzo pozytywnie. Przy zachowaniu stałych wartości przepływu udało się znacznie ograniczyć straty produktu. Modułowa konstrukcja i zastosowanie filtrów Donaldson LifeTec™ PP 100 N 1 µm do filtracji wstępnej oraz filtrów membranowych LifeTec™ PES BN A 0,45 µm do sterylizacji na zimno pozwoliły dodatkowo zwiększyć poziom bezpieczeństwa i ograniczyć ponoszone koszty. Wieloletnie doświadczenie w zakresie projektowania i produkcji filtrów membranowych z polipropylenu i polieterosulfonu, wytwarzanych w pomieszczeniach sterylnych fabryki Donaldsona w Haan (Niemcy), do produkcji wysoko wydajnych elementów filtracyjnych w rozmiarach 10", 20", 30" i 40", sprawdziło się również w tym zastosowaniu w połączeniu z technologią crossflow. Proces sterylizacji na zimno jest kluczowym elementem technologii dla fińskich browarników, nie tylko w celu zapewnienia sterylności poszczególnych etapów produkcji wynoszącej od 20 do 50 hl/h przed napełnieniem beczek, przy przepływie 40 hl/h, ale także zagwarantowania niepowtarzalnego smaku.

Filtry do sterylizacji na zimno

W porównaniu do obróbki termicznej (pasteryzacja lub pasteryzacja błyskawiczna) sterylizacja na zimno ma dwie decydujące zalety: po pierwsze umożliwia oszczędność energii, a po drugie pozwala utrzymać charakterystyczne walory smakowe pomimo procesu filtracji. Membrana zatrzymuje bowiem składniki, które negatywnie wpływają na smak i termin przydatności do spożycia. Modernizacja obecnej instalacji i konserwacja systemu filtrów składającego się z obudowy filtra sanitarnego PF-EG i filtrów cieczy LifeTec™ okazała się wyjątkowo łatwa i spowodowała wzrost opłacalności produkcji.

Element filtracyjny LifeTec™ PES-BN A jest produkowany zgodnie z wymogami Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP) według dyrektywy WE/2023/2006, w pomieszczeniu sterylnym klasy 7 i podlega najwyższej kontroli jakości. Oczywiście, filtry te są testowane również pod kątem kontaktu z żywnością zgodnie z CFR Tytuł 21 i przepisami WE/1935/2004.

… oraz filtracja wstępna

Elementy LifeTec™ PP N są stosowane jako filtry wstępne w instalacjach zakładu Tornion Panimo. Te filtry wgłębne charakteryzują się polipropylenowym wkładem filtracyjnym o zwiększającej się do wewnątrz gęstości włókien i asymetryczną strukturą porów. Pozwala to osiągnąć wysokie natężenie przepływu i niską różnicę ciśnień, przy absolutnej retencji cząstek submikronowych. Oprócz bardzo wysokiej zdolności zatrzymywania zanieczyszczeń, wkład Donaldson LifeTec™ PP N cechuje wysoka kompatybilność chemiczna oraz niewrażliwość na wstrząsy hydrauliczne. Na uwagę zasługuje również wysoka tolerancja temperatury podczas sanityzacji oraz tolerancja na sterylizację parą wodną, która wynosi do 100 cykli.

Dobre warunki dla długoterminowej i zrównoważonej produkcji

"Przejście na proces crossflow i sterylizację na zimno spełniło nasz podstawowy wymóg, którym było zachowanie tradycyjnego smaku i długiego okresu przydatności do spożycia naszych piw, a także przyniosło nam korzyści ekonomiczne i środowiskowe", podkreśla dyrektor zarządzający Kaj Kostiander. Ze szczególnym entuzjazmem wypowiada się on o trzech zaletach nowego systemu filtracji: "Oszczędzamy wodę, mamy znacznie mniejsze straty piwa, a regeneracja sterylnych filtrów za pomocą gorącej wody o temperaturze 85°C gwarantuje przywrócenie wydajności filtracji. "Widzimy, że jesteśmy dobrze przygotowani na przyszłość i planujemy rozszerzenie naszego portfolio napojów," Roberto Melchiorri, Donaldson Brewery Key Account Manager Global Business Development.