Zanieczyszczenia stanowią z perspektywy układu hydraulicznego jedne z największych zagrożeń. Niezależnie od tego, czy pracujesz ze sprzętem budowlanym, maszynami rolniczymi czy systemami przemysłowymi, zanieczyszczenie płynu hydraulicznego może spowodować ograniczenie wydajności, uszkodzenie podzespołów oraz kosztowne przestoje.

Oto sześć najczęstszych rodzajów zanieczyszczeń i rozwiązania umożliwiające zmniejszenie ryzyka.

1. Zanieczyszczenie wewnętrzne

Wnętrze żadnego sprzętu, nawet tego, który dotarł prosto z fabryki, nie jest nieskazitelnie czyste. W większości układów hydraulicznych występują pewne zanieczyszczenia obejmujące między innymi:

• metale pochodzące z procesu wiercenia, gwintowania, szlifowania, nacinania gwintów i obróbki mechanicznej
• drobne granulki pochodzące z procesów wykańczania podzespołów
• odpryski spawalnicze lub pozostałości topnika
• włókna tkaniny lub papieru powstałe podczas czyszczenia w trakcie montażu
• nadmiar smaru lub montażowych środków smarnych

Oto, jak zapobiegać tego rodzaju zanieczyszczeniom:

• Warto postawić na wysoce wydajne filtry zaprojektowane pod kątem konkretnego zastosowania.
• Nie zapomnij przepłukać systemu po zakończeniu gruntownych remontów lub przebudów.

2. Zanieczyszczenia wytwarzane (generowane)

W trakcie pracy ruchome podzespoły powodują zużycie innych części, a drobne, pyłowe cząsteczki metalu zostają starte z powierzchni i połączeń. Największe zanieczyszczenia wytwarzane powstają często:

• podczas początkowej fazy docierania sprzętu
• po wymianie głównych podzespołów
• w przypadku nieodpowiedniego stopnia nasmarowania urządzeń wskutek wyboru nieodpowiedniego płynu lub nieszczelności

Oto, jak stawić czoła tym wyzwaniom:

• Wybierz odpowiedni płyn hydrauliczny dostosowany pod kątem Twojego układu.
• Wykorzystuj odpowiednie filtry i pamiętaj, by systematycznie je wymieniać.
• Monitoruj stan oleju, zwracając uwagę na wczesne oznaki zużycia urządzeń.

3. Zanieczyszczenie powietrzem

Spienienie płynu zazwyczaj świadczy o zanieczyszczeniu oleju hydraulicznego powietrzem. Powietrze wpływa na ściśliwość płynów i może wpływać na stopień wydajności maszyn: niejednokrotnie zdarza się, że wskutek jego działania zmieniają się czasy cyklu; może również nastąpić ograniczenie momentu obrotowego przekładni głównych.

Wskazówki dotyczące zapobiegania tym problemom:

• Pamiętaj, aby dbać o odpowiednie uszczelnienie układów. Wyjątek stanowią tu okresy konserwacji.
• Przechowuj płyn hydrauliczny w szczelnych pojemnikach.
• Unikaj wystawiania zbiorników lub zbiorników magazynowych na działanie świeżego powietrza.

Istotny wpływ na napowietrzanie ma wybór płynu, układ hydrauliczny oraz konstrukcja systemu filtracji. 

4. Zanieczyszczenie wodne

Obecna w płynie woda, często pochodząca z wilgoci atmosferycznej lub wód po myciu może sprawiać, że na powierzchni płynu hydraulicznego pojawi się mleczna mgiełka. Woda powoduje pogorszenie właściwości smarnych, sprzyja powstawaniu osadów, a w niektórych przypadkach zwiększa ryzyko korozji, kawitacji i spadku jakości.

Oto, jak temu zapobiec:

• Przechowuj płyny w szczelnie zamkniętych pojemnikach, z dala od źródeł wilgoci.
• Chroń systemy za pomocą wysokowydajnych odpowietrzników, takich jak odpowietrzniki T.R.A.P.™  (Thermally Reactive Advanced Protection) firmy Donaldson
• Monitoruj warunki otoczenia, szczególnie w obszarach wilgotnych
• Zwracaj uwagę na procedurę czyszczenia sprzętu kontrolnego

5. Zanieczyszczenia chemiczne

Płyn hydrauliczny ulega w miarę upływu czasu degradacji. Proces ten zachodzi szybciej, gdy jest wystawiony na działanie wody, skrajnie wysokich temperatur i ciśnienia. Mieszanie płynów pochodzących od różnych producentów może również spowodować wywołanie niepożądanych reakcji chemicznych.

Najlepsze praktyki:

• Przestrzegaj częstotliwości prac serwisowych zalecanych przez producenta.
• Nigdy nie mieszaj płynów z różnymi dodatkami.
• Rozważ wdrożenie programu do analizy oleju , który pozwoli Ci śledzić stan płynu i trendy w zakresie zanieczyszczeń.

6. Zanieczyszczenie ciałami obcymi

Jest to po prostu techniczny termin określający zabrudzenia i pyły przedostające się do Twojego układu. Typowe miejsca, przez które mogą tam dotrzeć, obejmują:

• nieszczelne uszczelki
• otwarte zbiorniki
• zanieczyszczone otoczenie podczas napraw lub serwisowania

Oto, jak tego uniknąć:

• Przeprowadzaj prace konserwacyjne w czystych obszarach.
• Dokładnie czyść sprzęt przed jego otwarciem.
• Przed ponownym uruchomieniem należy przepłukać płyny za pomocą systemów filtracji offline, takich jak wózki filtracyjne Donaldson, panele lub Filter Buddy™

Ostateczne wnioski

Zanieczyszczenia płynu hydraulicznego powodują pogorszenie wydajności, wzrost temperatur roboczych i poważne uszkodzenia sprzętu. Na szczęście istnieje kilka sposobów, aby im zaradzić:

• Pamiętaj, aby przepłukiwać nowe lub poddawane naprawom układy.
• Stosuj wysokiej jakości filtry i filtry odpowietrzające rozpływające się pod wpływem wilgoci powietrza.
• Nie zaniedbuj regularnych wymian filtrów.
• Stosuj się do najlepszych praktyk w zakresie przechowywania nowych płynów.
• Wystrzegaj się ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego między różnymi rodzajami płynów.

Chroń swoją inwestycję i wydłuż okres żywotności układów hydraulicznych, od samego początku dbając o czystość płynu.