Obecnie w przypadku większości przemysłowych procesów produkcyjnych podstawowym wymogiem jest niezawodne oczyszczanie sprężonego powietrza o stopniu czystości dostosowanym do zastosowania. Rosnące wymagania, jakie przemysł produkcyjny musi spełnić ze względu na cyfryzację i dążenie do oszczędzania energii, doprowadziły do opracowania systemu oczyszczania sprężonego powietrza , który łączy wszystkie etapy procesu — od filtracji wstępnej, przez osuszanie, do dokładnej filtracji i zarządzania kondensatem. Dzięki kompaktowej, wolnostojącej konstrukcji system ten może być używany jako rozwiązanie typu „podłącz i pracuj”.
System oczyszczania sprężonego powietrza:
- Wlot osuszacza
- Zintegrowany filtr wstępny UltraPleat™
- Spust kondensatu
- Wkład osuszający
- Sterowanie elektroniczne
- UltraSilencer
- Przetwornik punktu rosy (wersja Superplus)
- Zintegrowany filtr końcowy UltraPleat™
- Wyświetlacz dotykowy
- Wylot osuszacza
W przypadku zastosowania ekonomicznego jako powietrza instrumentalnego lub procesowego decydujące znaczenie ma dobór komponentów oczyszczających za sprężarką. Chłodnice, separatory cyklonowe, filtry koalescencyjne, spusty kondensatu, chłodnicze sprężone powietrze i/lub osuszacze adsorpcyjne oraz filtry cząstek stałych są rozmieszczone szeregowo zgodnie z profilem zastosowania. Jest to standard w przypadku centralnego oczyszczania. Nie wyklucza to zdecentralizowanego uzdatniania u takich odbiorców, którzy mają wobec sprężonego powietrza szczególnie wysokie wymagania, ponieważ w wielu zastosowaniach nieekonomiczne jest dostarczanie wysokiej jakości sprężonego powietrza centralnie dla całej jego sieci, zwłaszcza w przypadku zanieczyszczenia sprężonego powietrza, którego w przewodach ze sprzężonym powietrzem nie można wykluczyć. Dlatego też, aby wspierać integralność procesu i produktu, zwłaszcza w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i zaopatrzeniu np. lakierni, nie tylko ze względów ekonomicznych należy zastosować dodatkowy etap obróbki bezpośrednio w punkcie użytkowania.
Dostawa sprężonego powietrza o określonej jakości w miejscu poboru
Elastyczna modułowość umożliwia różnorodne opcje instalacji i montażu
Inteligentny osuszacz Ultrapac™ cechuje się modułową konstrukcją, która pozwala na różne opcji instalacji i montażu w maszynach i systemach.
Oczyszczanie sprężonego powietrza w trzech etapach
- Zintegrowany filtr wstępny zatrzymuje cząstki stałe i zawiesinę, a także płynne aerozole (olej/woda).
- Osuszacz adsorpcyjny pochłania wilgoć ze sprężonego powietrza do ciśnieniowego punktu rosy -70°C/-94°F, przy 70% obciążeniu nominalnym (standardowo -40°C/-40°F).
- Na ostatnim etapie pozostałe cząstki stałe do 0,01 μm są zatrzymuje zintegrowany filtr końcowy.
W zależności od warunków pracy, trójstopniowy system oczyszczania może być stosowany w celu zapewnienia klasy czystości 1-2:1-2:1-2 zgodnie z normą ISO 8573-1:2010.
Niski poziom hałasu, sterowanie PDP i niska różnica ciśnień
Podczas rozwoju systemu konieczne było spełnienie kilku wymagań, które są niezbędne do bezpośredniego użycia: Kontrolowana i stała jakość sprężonego powietrza zgodna ze specyfikacjami dla danego zastosowania, cicha praca, prosta konserwacja i wreszcie możliwość zintegrowania systemu sterowania z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Szczególne znaczenie ma rejestracja i kontrola określonego ciśnieniowego punktu rosy (PDP). PDP jest standardowo ustawiony na -40°C/-40°F. Ma to szczególne znaczenie, ponieważ temperatura punktu rosy zmienia się wraz ze zmianą ciśnienia. Szczególnie wydajna okazuje się wersja systemu ze zintegrowanym przetwornikiem punktu rosy, który dokonuje pomiarów bezpośrednio w strumieniu sprężonego powietrza. Przełączanie między dwoma wkładami osuszającymi – wypełnionymi wysoce adsorpcyjnym, stabilnym środkiem osuszającym – odbywa się, gdy środek osuszający jest nasycony. Minimalizuje to zapotrzebowanie osuszacza adsorpcyjnego regenerowanego bez ciepła na sprężone powietrze, który w przeciwieństwie do osuszaczy regenerowanych na gorąco do procesu regeneracji nie wymaga żadnej energii grzewczej.
Dzięki nowo opracowanemu tłumikowi poziom hałasu podczas procesu przezbrojenia można zredukować do poziomu 60 dB(A). Dzięki temu Ultrapac™ Smart można używać bezpośrednio w miejscu pracy bez izolacji akustycznej lub w ramach integracji z maszynami bez zwiększania poziomu hałasu.
Filtry zastosowane w tym systemie zapewniają efektywną wydajność filtracji przy niskiej różnicy ciśnień. Kiedy sprężone powietrze dostaje się do urządzenia, filtr wstępny skutecznie oddziela lub zatrzymuje cząstki cieczy i ciał stałych, zanim powietrze wpłynie do jednego z dwóch wkładów ze środkiem osuszającym. Filtr końcowy usuwa cząstki stałe o wielkości do 0,01 μm.
