Sytuacja
Podobnie jak prąd elektryczny i gaz ziemny, sprężone powietrze jest medium wykorzystywanym do wykonywania pracy. Większość kierowników zakładów produkcyjnych jest bardzo świadoma zużycia mediów w zakładach produkcyjnych, gdyż może ono generować znaczne koszty. Niektóre wyzwania związane ze sprężonym powietrzem:
- W przeciwieństwie do energii elektrycznej i gazu ziemnego sprężone powietrze jest wytwarzane na miejscu. Sprężarka czerpie energię z innego źródła, które jest mierzone i możliwe do zmierzenia, co utrudnia zrozumienie prawdziwych kosztów poprzez mieszanie ich ze wszystkimi innymi zastosowaniami tej samej media.
- Miejsca marnowania energii, takie jak nieszczelności sprężonego powietrza (w przeciwieństwie do nieszczelności gazu lub przerwania przewodu elektrycznego), nie wydzielają zapachu ani nie powodują pożaru, nie porażają prądem i prawdopodobnie pozostaną niezauważone. Na przykład, pracownicy służb konserwacyjnych często otwierają zawór znajdujący się na spodzie misy filtra, aby umożliwić odpływ skroplin. To może zadziałać, ale koszty marnotrawstwa wynikające z tej praktyki mogą być ogromne. Wraz ze zmianą warunków atmosferycznych i pór roku zmienia się również wilgotność powietrza, co wymaga ciągłej regulacji. Automatyczne odwodnienia Donaldson UFM-D z zerową stratą powietrza zostały zaprojektowane tak, aby eliminować te straty i automatycznie regulować ilość kondensatu w zależności od jej wahań.
Jaki jest problem z wyciekami sprężonego powietrza?
Wycieki, których łączna powierzchnia odpowiada powierzchni otworu o średnicy 0,25”, mogą z łatwością kosztować zakład dodatkowe 15 000 USD rocznie w kosztach operacyjnych, tylko ze względu na konieczność wytwarzania dodatkowej ilości sprężonego powietrza. Tego rodzaju sztuczne wykorzystanie powietrza zwiększa również ilość powietrza, które musi przepływać przez rury, co powoduje wzrost prędkości, a co za tym idzie, spadek ciśnienia w całym systemie. Ogólnie rzecz biorąc, nieszczelności powodują, że zarówno rury, jak i filtry wydają się za małe, a za mały rozmiar sprzętu utrudnia dostarczenie odpowiedniej ilości powietrza do urządzenia końcowego bez zwiększania ciśnienia. Każde urządzenie w punkcie użytkowania będzie pobierać energię cieplną ze sprężonego powietrza, pozwalając określonej objętości powietrza rozprężyć się i obniżyć jego temperaturę. Gdy coś nie działa prawidłowo, pierwszą reakcją może być zwiększenie ciśnienia. Jednakże wiąże się to z około 1% wzrostem mocy wejściowej na każde 2 psi wzrostu ciśnienia w układzie, a taki wzrost ciśnienia pogłębia już istniejące straty spowodowane nieszczelnościami.
Rozwiązanie
Ludzie zazwyczaj zwiększają ciśnienie w układzie, gdy ich sprzęt nie otrzymuje odpowiedniej ilości lub ciśnienia powietrza. A co najważniejsze, jest to łatwe do zrobienia. Lepszym rozwiązaniem jest przyjrzenie się układowi między sprężarką a punktem poboru i zminimalizowanie strat ciśnienia w tym obszarze.
Filtry przyczyniają się do spadku ciśnienia w układzie, dlatego należy je sprawdzać. Filtry Donaldson są specjalnie zaprojektowane tak, aby zapewniać jak najniższy spadek ciśnienia. Zazwyczaj ich koszt szybko się zwraca dzięki oszczędności energii. Na przykład,
- Kompresor o mocy 150 KM wymaga około 120 kW mocy elektrycznej
- Obniżenie spadku ciśnienia o 2 psi pozwoli zaoszczędzić do 2% zużycia energii
- Przy 120 kW, Spadek ciśnienia mniejszy o 2 psi oznacza zużycie energii mniejsze o 2,4 kW
- Przy 8000 godzin pracy rocznie i koszcie 0,10 USD za kW/h daje to kwotę 1920 USD/1517 EUR rocznie
Redukcję spadku ciśnienia o 2 psi (w tym przykładzie oszczędność 1920 USD/1517 EUR) można łatwo osiągnąć, wymieniając wiele marek filtrów sprężonego powietrza na filtry serii Donaldson DF wykorzystujące technologię UltraPleat™. Koszt filtrów bardzo łatwo rekompensuje się oszczędnościami energii, a zapewniają one doskonałą ochronę sprzętu zakładowego.
