Wiele przemysłowych odpylaczy wykorzystuje sprężone powietrze do czyszczenia i przedłużania żywotności filtrów. Zazwyczaj osiąga się to za pomocą krótkich impulsów sprężonego powietrza wewnątrz poszczególnych filtrów workowych lub filtrów z wkładem w celu wydmuchania lub strzepnięcia pyłu z zewnętrznej powierzchni filtra.
Osoby odpowiedzialne za działanie przemysłowych odpylaczy muszą zarządzać sprężonym powietrzem dostarczanym do odpylacza, aby zapewnić jego prawidłowe działanie przy jednoczesnej kontroli kosztów operacyjnych. Pomaga to zmniejszyć kosztowne zużycie sprężonego powietrza, maksymalizuje wydajność przepływu powietrza w odpylaczu oraz zmniejsza koszty konserwacji i przestojów odpylacza.
Czyszczenie na żądanie a czyszczenie ciągłe
Pierwszą wskazówką dotyczącą kontroli zużycia sprężonego powietrza w przemysłowych odpylaczach jest zainwestowanie dodatkowych środków w wysokiej jakości systemy sterowania czyszczeniem na żądanie przy zakupie przemysłowego odpylacza.
Wiele kolektorów jest standardowo wyposażonych w panel sterowania, który co 10 lub 15 sekund automatycznie i w sposób ciągły przedmuchuje filtry sprężonym powietrzem — niezależnie od tego, czy filtry wymagają czyszczenia, czy nie. Generuje to niepotrzebne koszty z wielu powodów.
Po pierwsze, w większości sytuacji związanych z ciągłym czyszczeniem zużywa się więcej sprężonego powietrza niż jest to konieczne do utrzymania stabilnej pracy kolektora. W zależności od początkowej wielkości kolektora i ilości pyłu, który jest przez niego przetwarzany, prawdopodobnie częstotliwość czyszczenia (i zużycie sprężonego powietrza) można zmniejszyć o połowę. W przypadku odpylacza o wydajności 50 000 cfm zmniejszenie pulsacji o 50% może przynieść roczne oszczędności w wysokości ponad 1300 USD. W obliczeniach przyjęto, że kolektor pracuje w systemie dwóch 8-godzinnych zmian dziennie, 5 dni w tygodniu. (Zobacz tabelę poniżej). Tego rodzaju oszczędności mogą z łatwością zrównoważyć inwestycję w kontroler na żądanie w ciągu miesiąca lub dwóch.
Drugim powodem, dla którego ciągłe czyszczenie zwiększa koszty, jest to, że nadmierne czyszczenie impulsowe może powodować zmęczenie filtrów, co może skrócić ich żywotność. Krótsza żywotność filtrów oznacza konieczność częstszej ich wymiany, co skutkuje wyższymi kosztami wymiany filtrów, zwiększonymi kosztami robocizny związanymi z wymianą filtrów oraz wydłużonym czasem przestoju.
| Ciągłe czyszczenie, 10-sekundowe pulsowanie | Redukcja impulsów na żądanie o 50% – pełne obciążenie | Redukcja impulsów na żądanie o 50% – częściowe obciążenie | |
|---|---|---|---|
| BHP | 16.125 | 16.125 | 16.125 |
| Stałe | 0.746 | 0.746 | 0.746 |
| Godziny pracy | 4160 | 4160 | 4160 |
| Koszt za kWh | $0.07 | $0.07 | $0.07 |
| % czasu pełnego obciążenia | 1 | 0.5 | 0.5 |
| % mocy przy pełnym obciążeniu | 1 | 1 | 0.25 |
| Sprawność silnika | 0.95 | 0.95 | 0.9 |
| $3,687 | $1,844 | $487 |
$1,844 + $487 = $2,331
Roczne oszczędności 3687 USD – 2331 USD = 1356 USD
Koszt (USD) = (bhp) x (0,746) x (godziny pracy) x (USD/kWh) x (% czasu) x (% pełnego obciążenia bhp)/Sprawność silnika
Źródło: Departament Energii Stanów Zjednoczonych
Kontrola i filtracja w punkcie użytkowania
Po opuszczeniu osuszacza sprężone powietrze musi zostać poddane pewnym zabiegom, zanim dotrze do odpylacza. Najpierw trzeba wyregulować ciśnienie sprężonego powietrza, żeby kolektor był zasilany sprężonym powietrzem zgodnym z specyfikacją producenta. Wymagania dotyczące sprężonego powietrza dla odpylacza można znaleźć w instrukcji obsługi odpylacza. Jest to bardzo ważne, ponieważ czyszczenie impulsowe sprężonym powietrzem o ciśnieniu wyższym niż zalecane przez producenta może spowodować uszkodzenie kolektora lub filtra. Dlatego też regulator ciśnienia z manometrem powinien być zainstalowany bezpośrednio obok odpylacza.
Następnie należy zainstalować zawór odcinający/blokujący, aby przed przystąpieniem do konserwacji kolektora można było odciąć i zablokować dopływ sprężonego powietrza do kolektora.
Na koniec przed kolektorem należy zainstalować automatyczny zawór kondensacyjny i filtr cząstek stałych, aby wychwycić wszelkie pozostałości pyłu lub kondensatu, które mogły powstać w rurach między osuszaczem a odpylaczem. Należy zauważyć, że wszystkie urządzenia do zarządzania sprężonym powietrzem w punkcie użytkowania wymienione w tej sekcji mogą być obsługiwane za pomocą jednego urządzenia, które łączy w sobie regulator, manometr, zawór odcinający/blokujący i filtr końcowy.
Regulator punktu poboru, odcinający/blokujący z filtracją końcową
Podsumowując, sprężone powietrze jest kluczowym medium dla wielu przemysłowych systemów odpylania. Dzięki zarządzaniu zużyciem i stanem sprężonego powietrza (czyste, suche sprężone powietrze) można obniżyć koszty i ograniczyć konserwację kolektora.
