Niejednokrotnie zdarza się, że użytkownicy niesłusznie pomijają kluczowe elementy systemów odpylania, jakimi są urządzenia odprowadzające pył odpylacza. Spośród całej gamy tych podzespołów największą popularnością cieszą się beczki i zawory obrotowe. Prawidłowa konserwacja hermetycznego uszczelnienia tych urządzeń zdecydowanie ułatwia utrzymanie nadmiaru pyłu z dala od filtrów podczas standardowej pracy odpylacza. Zaniedbanie uszczelnień powietrznych toruje drogę następującym dwóm zagrożeniom:

1. przedostawaniu się powietrza zewnętrznego od spodu odpylacza; usunięciu powietrza z układu kontroli pyłu procesowego.
2. Hermetyczne uszczelnienie urządzenia odprowadzającego pył odpylacza umożliwia opadanie mniejszego i lżejszego pyłu oraz odprowadzanie go na znaczną odległość od filtrów. Drugą, a zarazem znacznie poważniejszą konsekwencją braku utrzymania uszczelnienia powietrznego jest to, że jeśli powietrze dostanie się do odpylacza od dołu, napływające do góry powietrze cofa lżejsze pyły ponownie do odpylacza, gdzie zostaną na powrót osadzone na powierzchni filtrów. Takie zjawisko spotęguje spadek ciśnienia oraz przyczyni się do skrócenia okresu żywotności filtrów.

Przeanalizujmy typowy układ zrzutu w postaci beczki o pojemności 55 galonów (Rysunek 1). W większości przypadków beczki te są połączone ze spodnią częścią odpylacza za pomocą elastycznego węża. Aby system odprowadzający utrzymał odpowiednią wydajność, należy okresowo kontrolować integralność każdego podzespołu. Należy sprawdzić, czy wąż jest prawidłowo podłączony do odpylacza i pokrywy (Rysunek 2). Trzeba ponadto upewnić się, że nie uległ zużyciu i nie powstały w nim dziury. Jeżeli zachodzi taka potrzeba, zaleca się jego wymianę. Warto również skontrolować pokrywę beczki, weryfikując, czy nie jest wygięta, a uszczelka nie nosi śladów zużycia i spoczywa na swoim miejscu. Jeśli okaże się, że pokrywa lub uszczelka uległa uszkodzeniu, trzeba ewentualnie dokonać ich wymiany. Na samym końcu pora sprawdzić samą beczkę, ponieważ to właśnie ją obsługuje się najczęściej. Należy skontrolować tę część pod kątem nienagannego stanu, okrągłego kształtu i braku jakichkolwiek otworów. Ewentualne zagięcia lub uszkodzenia uniemożliwią precyzyjne, hermetyczne umiejscowienie pokrywy (Rysunek 3).

Innym urządzeniem odprowadzającym pył odpylacza, któremu warto poświęcić nieco więcej uwagi, jest zawór obrotowy. Powinien on pełnić rolę uszczelnienia, uniemożliwiając przedostawanie się powietrza z zewnątrz do odpylacza. W przypadku elastycznych gumowych wycieraczek w zaworach obrotowych ważne jest, aby raz na kwartał sprawdzać wirnik i wycieraczki pod kątem zużycia, ewentualnych braków lub rozdarć gumy. Tego typu niedoskonałości mogą bowiem powodować przedostawanie się do odpylacza powietrza z zewnątrz. Uszkodzone wycieraczki należy w razie konieczności wymienić. W przypadku zaworów wirnikowych obrabianych mechanicznie trzeba koniecznie monitorować tolerancję luzu między końcówką wirnika a obudową, upewniając się, że luz nie przekracza wartości zalecanej przez producenta. W przeciwnym razie może dojść do nadmiernego wycieku powietrza przez zawór, co potencjalnie poskutkuje szybszą awarią filtrów (Rysunek 4).

Kontroli wymagają również operacje, w których wykorzystuje się przenośniki ślimakowe z wylotem do zaworu obrotowego w dalszej części instalacji. W przypadku tego sprzętu należy zadbać o to, aby pokrywy inspekcyjne były uszczelnione, co pozwoli uchronić się przed wniknięciem powietrza i wody. Ponieważ przenośniki ślimakowe mają płaską powierzchnię, może się na nich gromadzić woda deszczowa, która zostanie potencjalnie wessana do wnętrza sprzętu, powodując zablokowanie materiału i niepotrzebne przestoje. Warto przeprowadzać rutynowe kontrole przenośników ślimakowych, nasłuchując otoczenia pod kątem „gwizdania” powietrza. Jeśli brakuje pierwotnie dostępnej uszczelki lub płyta pokrywy uległa wygięciu, należy ją ewentualnie naprawić lub wymienić.

Zwrócenie baczniejszej uwagi na urządzenie odprowadzające pył odpylacza i jego konserwacja mogą przynieść wymierne korzyści w postaci wydłużenia żywotności filtra i ograniczenia kosztów.​