Odpylacz stanowi główny element systemu oczyszczającego powietrze w warsztacie. Jeśli jednak nie uda się skutecznie wprowadzić zanieczyszczonego powietrza do wnętrza tego urządzenia, istnieje wówczas ryzyko wzrostu zużycia energii, spadku wydajności odpylacza oraz znacznego pogorszenia poziomu bezpieczeństwa instalacji.
Kanały służą do transportu zanieczyszczeń i powietrza z punktu zbiorczego do odpylacza. Muszą mieć odpowiedni rozmiar, który pozwoli wytworzyć „prędkość przenoszenia” umożliwiającą przemieszczanie się zanieczyszczeń. Dobierając wielkość kanału, należy zwrócić uwagę na dwie zmienne: liczbę zbieranych cząstek stałych i objętość przemieszczanego powietrza. Wymagana prędkość powietrza wzrasta wraz z masą zanieczyszczeń.
Przykład
Pył powstający w wyniku szlifowania stali transportowany z prędkością 3500 stóp na minutę. W celu kontroli poziomu zapylenia typowa szlifierka wykorzystuje prędkość 500 stóp sześciennych powietrza na minutę (cfm). Do przetłoczenia tak dużej ilości powietrza potrzebny jest mający odpowiedni rozmiar kanał – w tym przykładzie kanał o średnicy 5 cali pozwala zapewnić wydajność na poziomie nieco ponad 3500 stóp na minutę przy objętości powietrza 500 cfm.
Zbyt małe kanały mogą powodować dwa problemy:
- mianowicie, wskutek wyższej prędkości przyczyniają się do większych strat ciśnienia (delta P) i wyższego zużycia energii
- Zwiększenie współczynnika delta P spowoduje ograniczenie objętości powietrza dostającego się do okapu, co przełoży się na spadek wydajności odpylacza.
Zbyt duże kanały mogą z kolei powodować następujące dwa problemy:
- W przypadku braku zwiększenia objętości powietrza zanieczyszczenia nie będą transportowane przez kanały, a materiał zostanie zgromadzony w środku urządzenia.
- Jeśli cząstki stałe są ciężkie, masa kanałów będzie przekraczać udźwig konstrukcji wsporczej, co grozi ich upadkiem na podłogę.
Podsumowując:
Prawidłowy dobór rozmiaru kanałów ma kluczowe znaczenie z punktu widzenia sprawnej pracy systemu odpylania.
