Niewidoczny, ale niezbędny
Sprężone powietrze może być niewidoczne, ale w produkcji szkła jest to cicha siła, która kształtuje, chłodzi i zasila każdy etap procesu. Huty szkła pustego często pracują w dwóch systemach ciśnieniowych – niskim i wysokim – a każdy z nich wymaga powietrza z minimalną ilością zanieczyszczeń, aby utrzymać produkcję w ruchu i zapewnić produkty bez skazy.
Aby utrzymać optymalną jakość powietrza w procesie produkcji szkła, konieczne jest stosowanie specjalistycznych komponentów, takich jak filtry sprężonego powietrza i osuszacze powietrza, które pomagają zapewnić odpowiednią jakość powietrza w procesie i gwarantują spójność produktu.
Powietrze o niskim ciśnieniu: Objętość, która kształtuje i chłodzi
Przy ciśnieniu około 3 barów do osadzania grudek i wstępnego wydmuchiwania w celu ukształtowania parisonu – przejściowej formy pojemnika – stosuje się sprężone powietrze. Niższe ciśnienie powietrza pomaga chronić formy przed uszkodzeniami w trakcie formowania, jednocześnie zapewniając dużą objętość niezbędną do chłodzenia i czyszczenia. Produkcja powietrza bezpośrednio pod niskim ciśnieniem pozwala uniknąć zbędnego zużycia energii, a jego czystość jest zazwyczaj zgodna z normą ISO 8573-1 Klasa 1:4:1 (Klasa 1 dla cząstek, Klasa 4 dla wody, Klasa 1 dla oleju).
Powietrze pod wysokim ciśnieniem: Precyzja, która napędza kontrolę
Sprężone powietrze o ciśnieniu około 7 barów zapewnia ostateczny efekt po transferze, nadając szczegółom i kształtowi przedmiotu. Sprężone powietrze zasila również systemy automatyki, przeciwbieżne mechanizmy przedmuchowe i tłokowe, które wymagają precyzyjnej i niezawodnej kontroli. Systemy te są zaprojektowane tak, aby dokładnie odpowiadać zapotrzebowaniu, a jakość powietrza jest często definiowana zgodnie z normą ISO 8573-1 Klasa 1:2:1, co umożliwia pracę w warunkach czystych, suchych i bezolejowych.
Poza formowaniem: Powietrze w całym procesie
Oprócz cyklu formowania, czyste sprężone powietrze jest wykorzystywane w wielu etapach produkcji szkła, od chłodzenia formy i kontroli odprężarki, po obsługę, cięcie i automatyzację zakładu – co czyni je niezbędnym narzędziem w całym zakładzie.
Gdy powietrze nie jest czyste, efekty są natychmiastowe
Nawet niewielkie zanieczyszczenia sprężonego powietrza mogą mieć widoczne i kosztowne skutki.
Strona niskiego ciśnienia: Wilgoć lub opary oleju przedostające się do etapów dmuchania i prasowania mogą powodować przywieranie szkła do form, powstawanie skaz na powierzchni lub osłabianie struktury produktu. Kurz i cząsteczki w powietrzu chłodzącym lub czyszczącym mogą zarysować lub zmętnić powierzchnię, co może skutkować kosztownymi odrzutami.
Strona wysokiego ciśnienia: Niewielkie ilości zanieczyszczeń mogą zatykać lub powodować korozję precyzyjnych zaworów, cylindrów i systemów automatyki. Prowadzi to do niespójnego przeciwbieżnego przedmuchu, wadliwych cykli formowania i nieoczekiwanych przestojów. Awaria jednego mechanizmu tłokowego lub linii automatycznej może spowodować zatrzymanie całych partii, co skutkuje skierowaniem cennej produkcji prosto na złom.
Nieoczyszczone powietrze nie tylko pogarsza jakość powietrza, ale może również spowodować zatrzymanie całych procesów. W branży, w której piece pracują nieustannie, a każda godzina przestoju oznacza znaczną stratę produkcji, ryzyko zaniedbania właściwego uzdatniania powietrza jest natychmiastowe i dramatyczne.
Donaldson Purification Technologies do produkcji szkła
Aby sprostać tym wymaganiom, konieczne jest zastosowanie dostosowanych technologii oczyszczania powietrza, które pomogą chronić każdy etap produkcji:
- Osuszacze powietrza sprężonego dostarczają czyste, suche powietrze o temperaturze punktu rosy wynoszącej nawet –40 °C (lub –70 °C w przypadku zastosowań krytycznych), co zapewnia stabilną pracę i pomaga chronić urządzenia podłączone do sieci.
- Filtry koalescencyjne i cząsteczkowe wychwytują wilgoć, aerozole olejowe i zanieczyszczenia stałe, zabezpieczając systemy formowania, sterowania i automatyzacji.
- Rozwiązania bezolejowe i do oddychania zapewniają oczyszczone, pozbawione zapachów powietrze w przypadku wrażliwych zastosowań.
Pewność każdej partii
Dla producentów szkła wartość oczyszczonego powietrza jest oczywista: stała jakość produktu, mniej odrzutów i większa niezawodność na każdym etapie produkcji. Dzięki zastosowaniu odpowiednich technologii filtracji i suszenia producenci zyskują pewność, że ich systemy będą w stanie sprostać wymogom ciągłej pracy.
