Najlepiej byłoby, gdyby każdy stopień układu hydraulicznego był wyposażony w osobny filtr, zainstalowany przed każdym podzespołem i za nim. Obecna sytuacja, w tym ograniczone budżety, niewielka ilość dostępnej przestrzeni i straty ciśnienia w filtrach powodują jednak, że należy znaleźć złoty środek pomiędzy ochroną a praktycznym podejściem.

Właśnie dlatego wiedza na temat różnych rodzajów filtrów hydraulicznych i zakresu ich ochrony ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia okresu żywotności układu oraz ograniczenia przestojów.

Co wpływa na umiejscowienie filtra?

Konstrukcja układu filtracji różni się w zależności od rozmaitych czynników, takich jak np.:

• wymagania dotyczące wrażliwości podzespołów i czystości

• poziomy zanieczyszczeń otoczenia

• cykle pracy sprzętu

• łatwość obsługi serwisowej i wymiany części

• ciśnienie w układzie i poziomy tolerancji

• krytyczna wartość maszyny

Przyjrzyjmy się teraz głównym typom filtrów, jakie można znaleźć w układzie hydraulicznym.

1. Siatkowy filtr ssący

Zlokalizowane wewnątrz zbiornika siatkowe filtry ssące zapobiegają przedostawaniu się do pompy dużych zanieczyszczeń, takich jak opaski kablowe, nakrętki, śruby lub zabrudzenia (o średnicy ponad 150 mikronów).

Dlaczego mają aż tak istotne znaczenie:

• Stanowią ekonomiczny sposób na ochronę pompy przed jej nieodwracalnym uszkodzeniem.

• Pomagają ograniczyć liczbę przedostających się do obwodu pęcherzyków powietrza.

• Stanowią ostateczne zabezpieczenie przed nieoczekiwanymi, dużymi ilościami zanieczyszczeń.

2. Filtry ssące lub niskociśnieniowe

Są to zazwyczaj filtry typu spin-on, montowane pomiędzy zbiornikiem i pompą. Służą do ochrony pompy przed szkodliwymi zanieczyszczeniami, nie powodując jednak kawitacji. W wielu przypadkach wykonane są ze stalowej siatki lub otwartego medium. Niskociśnieniowe filtry typu spin-on wyróżniają się za sprawą łatwej obsługi, a dodatkowo są tańsze niż wiele innych wariantów tych produktów.

Najważniejsze zalety:

• Łatwa obsługa i korzystna cena

• Szeroki zakres dokładności czyszczenia

• Sposób na ograniczenie ryzyka kawitacji pompy

3. Filtry wysokociśnieniowe

Tego rodzaju filtry montowane są za pompą i służą do oczyszczania płynu zanim dotrze on do krytycznych podzespołów, takich jak siłowniki czy serwozawory.

Dlaczego są niezbędne:

• Umożliwiają odpowiednią ochronę kosztownych części.

• Najważniejszy filtr w zaawansowanym układzie wysokociśnieniowym

• Krytyczne zastosowania mogą nie obejmować zaworów obejściowych.

Wady:

• Odporne na ciśnienie do 450 barów (6500 psi) obudowy są ciężkie i drogie.

• W przypadku projektów niedupleksowych przeprowadzenie prac serwisowych wymaga wyłączenia całego systemu.

4. Filtry typu spin-on vs. filtry z wkładem (patronowe)

Filtry typu spin-on:

• Możliwość szybkiego i łatwego demontażu oraz wymiany

• Możliwość utylizacji mediów i filtrów w okresie ich użytkowania

• W niektórych przypadkach przekłada się to na wyższą cenę części i większą ilość odpadów.

Filtry z wkładem (patronowe):

• Wymagana jest jedynie wymiana wewnętrznego wkładu.

• Niższe koszty poszczególnych wkładów i ograniczenie ilości odpadów

• Znaczna liczba złożonych czynności serwisowych może skutkować większą utratą płynów lub koniecznością ich częstszej utylizacji.

Wybór pomiędzy nimi często sprowadza się do konieczności znalezienia równowagi między łatwością obsługi, ochroną środowiska i całkowitym kosztem posiadania.

5. Odpowietrzniki zbiorników

Odpowietrzniki filtrują powietrze docierające do zbiornika, gdy poziomy płynu podnoszą się i opadają podczas pracy maszyny.

Zakres ochrony:

• Cząsteczki unoszące się w powietrzu

• Wnikanie wilgoci (w przypadku odpowietrzników T.R.A.P. firmy Donaldson)

Wskazówka: Choć odpowietrzniki są często pomijane, wyróżniają się za sprawą doskonałego stosunku jakości do ceny. Regularne przeglądy i wymiany pomagają znacząco ograniczyć stopień zużycia i poziom zanieczyszczeń układu.

6. Systemy filtracji autonomicznej (układy typu kidney loop)

Tego rodzaju autonomiczne systemy doskonale nadają się do ciągłego filtrowania płynu, niezależnie od tego, czy główny system pracuje, czy nie.

Zalety:

• Wysoce wydajna filtracja

• Brak wpływu na zamontowany wcześniej układ filtracji lub wydajność sprzętu

• Wydłużenie okresu żywotności płynu hydraulicznego i okresów międzyprzeglądowych

• Doskonałe rozwiązanie dla krytycznych systemów, w przypadku których dostępność ma kluczowe znaczenie

Ograniczenia:

• Nie zapewniają bezpośredniej ochrony elementów obiegu.

• Wymagają skorzystania z zewnętrznego źródła zasilania.

Podsumowując: warto znać swoje filtry

Niezależnie od tego, czy zdajesz sobie sprawę, jeśli posiadasz lub obsługujesz urządzenia hydrauliczne, układ filtracji stanowi nieodłączny element całego systemu. Filtry działają w tle, chroniąc Twoje największe inwestycje.

Najlepsze praktyki:

• Przestrzegaj specyfikacji filtra udostępnionych przez producenta.

• Przeprowadzając wymagane prace serwisowe, ściśle trzymaj się regularnego harmonogramu.

• Aby uniknąć kosztownych napraw lub przestojów, zawsze wybieraj wysokiej jakości filtry.

Jeśli masz pytania lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego filtra do swojego sprzętu, skontaktuj się ze specjalistą firmy Donaldson, który chętnie Ci pomoże.