Werk nutzt iCue™ Service zur Reduzierung von Emissionen und Expositionsrisiken

Das Problem

In Industrieanlagen, die durch Emissionsnormen reguliert werden, ist es entscheidend, die Staubabscheider in einem guten Betriebszustand zu halten. Ein großer Pulververarbeiter in der Nähe der Appalachen muss im Rahmen einer Title V-Genehmigung des Staates und der EPA strenge Parameter einhalten. Einer der Kollektoren der Anlage an einem Übergabepunkt mit hohem Volumen neigte jedoch zum Ausfall, besonders bei feuchtem Wetter.

„Emissionen sind immer das, was wir zu verhindern versuchen, und dieser Kollektor hat sie tendenziell zugelassen“, sagt der Wartungsleiter. „Mit sehr feinem Produkt von der Konsistenz von Babypuder verstopfte es die Auslassöffnung, drückte die Filterschläuche aus ihrem Sitz und warf den Staub seitlich heraus.“

Erschwerend kam hinzu, dass die chemische Zusammensetzung des Pulvers eine Inspektion und Reparatur gefährlich machte.

„Man möchte nicht, dass die Leute bei Inspektionen sehr oft in diese Kollektoren gehen, weil der Feinstaub mit Schweiß reagiert und eine körperliche Verbrennung verursacht“, erklärt der Manager.

Die Lösung

Er ging die doppelte Herausforderung an, indem er den vernetzten Filtrationsservice iCue™ auf dem Problemkollektor installierte. Der Dienst bietet eine automatische Zustandsüberwachung mittels IoT. Differenzdruckdaten (dP-Daten) des Dienstes ermöglichten es den Crews, die Ursache für den Staubrückstau zu lösen.

„Immer wenn wir einen hohen dP-Wert hatten, hatten wir Probleme mit den Emissionen“, sagt der Wartungsleiter. „Mit dem Donaldson-System konnten wir überwachen, was mit dem dP geschah, und die Art und Weise ändern, wie wir das Gebläse betreiben. Wenn man ihn alle vier Stunden für 30 Sekunden ausschaltet, reicht das aus, um überschüssigen Staub aus den Beuteln zu lösen und nach draußen zu befördern.“

Seitdem das Problem behoben wurde, überwacht der iCue™-Dienst nun die Partikeltrends in der Abluft, um frühzeitig vor steigenden Emissionen zu warnen, während die dP-Werte dabei helfen, eine mögliche Verletzung schnell zu beheben.

„Wir erhalten Warnungen über den Partikelanteil und den dP-Wert. Das sind die Alarme, die wir eingerichtet haben. In den letzten sechs Monaten hatten wir kein einziges Delta P-Problem. Und wir werden die Häufigkeit der vorbeugenden Wartung von einmal alle drei Monate auf einmal pro Jahr für eine vollständige mechanische und materielle Inspektion reduzieren.“

Betriebsleiter Instandhaltung

Da der iCue™-Dienst alle 15 Minuten Betriebsdaten aufzeichnet, erhält die Einrichtung außerdem genaue Leistungsdaten, die sie für Compliance-Berichte einreichen kann.

„Derzeit muss die Produktionsgruppe einmal pro Schicht vorbeikommen und unsere Kollektoren überprüfen und den Differenzdruck aufzeichnen, der dann für den Staat gespeichert wird, um ihn zu überprüfen“, fügt der Wartungsleiter hinzu. „Jetzt kann der Umweltmanager einmal im Monat die dP-Daten herunterladen und wir sollten in der Lage sein, diese Begehungen mit dem Produktionspersonal allmählich abzuschaffen. Wir sollten sogar mehr Daten bekommen, die hochwertig sind, um die Compliance-Anforderungen zu erfüllen.“