Optimale Leistung für Ihren Schweißrauchabscheider

Der Staubabscheider ist zwar ein wichtiger Teil des Systems, kann aber nur die Luft filtern, die durch ein gut konzipiertes Netz von strategisch platzierten Abzugshauben und Kanälen in die Anlage gelangt. Um sicherzustellen, dass das gesamte System integriert ist und ordnungsgemäß funktioniert, sollten Sie die Expositionszonen in der Umgebung der Mitarbeiter und die Emissionen in der Luft, die von der Anlage abgegeben werden, ermitteln und überwachen. Arbeiten Sie auch mit einem Experten für Arbeitshygiene zusammen, um die Luft in allen Atembereichen der Mitarbeiter zu testen, um die Exposition am Standort zu überwachen. Ziehen Sie zur Überwachung der Emissionen einen Experten für Luftqualität hinzu oder verwenden Sie einen Partikelmonitor, um die von Ihrer Anlage ausgestoßene Luft genau zu prüfen.

Sobald die Konstruktionsprobleme behoben sind, können Sie den Staubabscheider überwachen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Prozentsatz an Schadstoffen aus der Luft Ihrer Einrichtung filtert. Die meisten Staubabscheider verfügen über eine Differenzdruckanzeige (ΔP), die bei der Erkennung grundlegender Wartungsarbeiten, wie z. B. dem Austausch von Filtern, helfen kann. Je größer der Druckabfall ist, desto mehr muss das System arbeiten, um die Luft durch die Filter zu ziehen. Die regelmäßige Überwachung der ΔP-Messwerte Ihres Staubabscheiders kann dazu beitragen, wertvolle Betriebsdatenmuster zu ermitteln, die Ihnen helfen, die Leistung Ihres Staubabscheiders zu optimieren.

Wie erkenne ich, wann die Filter ausgetauscht werden müssen?

Es ist zwar hilfreich, die Anzahl der Stunden zu verfolgen, in denen Ihre Filter tatsächlich in Gebrauch sind, doch ist es nicht immer ideal, sie nach einem festen Zeitplan zu wechseln. Stattdessen hilft Ihnen die Überwachung der ΔP-Daten Ihres Staubabscheiders, den tatsächlichen Zustand der Filter besser einzuschätzen und sie zu ersetzen, wenn sie voll belastet sind. So können Sie sicherstellen, dass die Filterelemente eine maximale Lebensdauer haben.

Der ideale ΔP-Wert hängt von Ihrem Gerät und Ihrem Verfahren ab, aber in der Regel liegt der „normale“ Bereich zwischen 40-80 daPa. Auf der höchsten Stufe schaltet sich die Selbstreinigungsfunktion des Geräts ein und verwendet Druckluft, um den Staub von den Filtern durch Impulsabreinigung zu entfernen. Bei manuell gereinigten Extraktoren werden die Filter während der geplanten Stillstandszeiten gereinigt. Wenn die Impulsabreinigung oder manuelle Reinigung nicht mehr zu einem normalen ΔP führt, sollten die Filter ausgetauscht werden. Ein Fernüberwachungsdienst kann diese Fälle schnell erkennen und kennzeichnen, damit schnell gehandelt werden kann. Eine Kombination dieser beiden Praktiken bietet eine gute Gewähr dafür, dass die Prozesse ohne Unterbrechung weiterlaufen.

Verwende ich die richtigen Filter?

Wenn Sie der Meinung sind, dass die Lebensdauer Ihrer Filter kürzer ist als erwartet, ist es vielleicht an der Zeit, die Filtermedien in Ihrem Extraktor zu überprüfen und aufzurüsten. Mehrere Schlüsselfaktoren können dazu beitragen, die richtigen Filterelemente für Ihren Betrieb zu finden. Zu diesen Überlegungen gehören:

Partikeltyp und -volumen – Schweißrauchpartikel im Submikronbereich werden am besten von speziell für diese Anwendung entwickelten Feinfaser-Filtermedien aufgefangen. Wenn Ihre Tätigkeit jedoch über das Schweißen hinausgeht und auch die Metallverarbeitung oder das Grobschleifen umfasst, sollten Sie alternative Trägermaterialien in Betracht ziehen, die für Ihre Anwendung entwickelt wurden, wie synthetische, leitfähige Spinnvliese oder Hochtemperaturversionen. Die meisten dieser Substrate sind in einer feinfaserigen Version erhältlich, um die Filtereffizienz zu optimieren.

Prozesskritikalität – Die Art des von Ihnen verarbeiteten Materials und die dabei entstehenden Partikel bestimmen die ideale Menge an Filtermedien für Ihre Anwendung. Außerdem erfordern Prozesse, die intermittierend ablaufen und die Möglichkeit haben, die Filter während der Stillstandszeiten zu reinigen, einen anderen Medientyp als Prozesse, die kontinuierlich ablaufen. Ihr Hersteller von Staubabscheidern kann Ihnen dabei helfen, den richtigen Filtertyp und die richtige Größe für Ihre individuellen Filteranforderungen zu finden.

Kostenmanagement-Ziele – Beim Austausch von Filtern kann eine Umrüstung auf Feinfasermedien zu langfristigen Kosteneinsparungen führen, die sich aus einer längeren Lebensdauer, einem geringeren Wartungsaufwand, einem niedrigeren Energieverbrauch und einer besseren Luftqualität ergeben.

Gibt es eine einfachere Methode zur Überwachung von Staubabscheidern?

Produktionskapazitäten, Personalprobleme und Arbeitsanforderungen machen es für jeden Betrieb zu einer Herausforderung, seine Rauchabsauganlagen regelmäßig manuell zu überwachen. Zum Glück hat das industrielle Internet der Dinge (IoT) auch bei den Staubabscheidern Einzug gehalten. Durch den Einsatz mehrerer strategisch platzierter Sensoren im Entstaubungssystem können Betriebsleiter heute Betriebsparameter für ihre Anlagen festlegen und die Leistung ihrer Staubabscheider über eine proprietäre Überwachungssoftware und eine Internetverbindung aus der Ferne verfolgen. Egal, ob Sie vor Ort oder aus der Ferne arbeiten, der Zugang zu Echtzeitdaten für Ihren Staubabscheider – oder ein ganzes Netzwerk von Staubabscheidern – ist heute für die meisten Marken und Modelle verfügbar.