Reduzieren Sie kostspielige Stillstände Ihrer Anlage mit einem vernetzten Staubabscheider

Von Brent Nelson, Business Development Manager und Global Product Owner,
Connected Solutions bei Donaldson

In der Regel konzentrieren sich die Teams in den Produktionsstätten bei der Entwicklung und Wartung auf die Prioritäten der Produktionsanlagen, damit die Marktanforderungen erfüllt werden können. Gleichzeitig müssen Hilfsgeräte wie Staubabscheider genau überwacht und gewartet werden, damit der Betrieb wie geplant abläuft.

Die Mitarbeiter in der Produktion sind zur Erledigung ihrer Arbeit auf regelmäßig gewartete Staubabscheider angewiesen. Werden die Staubabscheider nicht ordnungsgemäß gewartet, kann der aufgewirbelte Staub zur Verunreinigung von Maschinen oder Produkten, zur Verlangsamung des Prozesses, zu Anlagenstillständen und zu einer schmutzigen Arbeitsumgebung führen. Kurz gesagt, Staubabscheider tragen entscheidend zu einem effizienten und erfolgreichen Betrieb und sauberen Arbeitsplätzen bei. 

Die Wartungsteams können dabei nur mithalten, wenn sie ihre Anstrengungen ausgewogen auf alle Einrichtungen verteilen. Die meisten Teammitglieder suchen nach effektiveren Möglichkeiten zur Überwachung der Leistung von Staubabscheidern und zum Umgang mit unerwarteten Abschaltungen.

Frühzeitige Erkennung von Leistungsänderungen bei Staubabscheidern

Probleme mit Staubabscheidern können zunächst geringfügig sein und werden oft von den Teams vor Ort nicht bemerkt. Dies ist bedauerlich, da die frühzeitige Erkennung eines Leistungsproblems meist den Zeitaufwand für dessen Behebung verringert. Der Schlüssel liegt darin, eine effiziente Methode der Ermittlung zu finden, ohne noch mehr Arbeit für die überlasteten Arbeitnehmer zu schaffen.

In einer Umfrage von Donaldson unter Ingenieuren und Wartungstechnikern gaben mehr als die Hälfte der Befragten an, dass der Ausfall eines Staubabscheiders zum Stillstand einer Produktionslinie oder der gesamten Anlage führen würde. Ein erheblicher Prozentsatz gab an, dass sie sich auf die manuelle Überwachung verlassen und keine automatischen Warnungen erhalten, wenn ein Staubabscheider ein Leistungsproblem aufweist. Andere Befragte stellten fest, dass sie nicht alle wichtigen Informationen erhalten, die sie zur Lösung von Leistungsproblemen benötigen. Umso wichtiger sind Echtzeitdaten und Frühwarnungen bei potenziellen Wartungsproblemen.  

Die Umfrage ergab zudem, dass der Differenzdruck der am häufigsten erfasste Datenpunkt ist, wenn ein vernetzter Staubabscheider genutzt wird, und dass dies in vielen Fällen die einzigen erfassten Daten sind. Informationen über den Differenzdruck sind sicherlich wertvoll, aber die Erfassung zusätzlicher Informationen über den Druckluftdruck, die Filterleistung, die Ventilator- oder Motorleistung und die Staubkonzentration im Behälter bietet erhebliche Vorteile und sorgt dafür, dass Wartungsteams Leistungsschwankungen besser im Blick zu behalten können.

Handhabung von Ausfallzeiten mit einem vernetzten Staubabscheider

Eine separate Studie, die von Plant Engineering im Auftrag von Donaldson durchgeführt wurde, legte offen, dass die durchschnittlichen Ausfallkosten für einen Staubabscheider 3.371 USD pro Stunde betragen. In diesem Betrag sind keine weichen Kosten enthalten, die durch fehlende Produktion gegenüber Ihren Kunden entstehen. Wenn Ihr Staubabscheider ausfällt, können sich die Kosten also schnell summieren. Angesichts der anhaltenden Probleme in der Lieferkette möchte kein Hersteller das Problem durch eine Verlangsamung der Produktion aufgrund von ungeplanten Ausfallzeiten verschärfen.

Zur Vermeidung derartiger Situationen und unerwarteter Kosten ist es wichtig, dass die Wartungsteams in der Lage sind, Leistungsprobleme zu erkennen, den Schweregrad zu bestimmen, einen Korrekturkurs festzulegen und schnell zu reagieren. Da der Zugang zu detaillierten, aktuellen Informationen wertvolle Zeit für fundierte Entscheidungen bietet, setzen viele Anlagenteams auf vernetzte Staubabscheider, da sie hierbei auf ihren Computern und intelligenten Geräten Einblicke in den Betrieb erhalten.

Der vernetzte Filtrationsservice iCue™ von Donaldson wurde zu diesem Zweck entwickelt, nämlich um Anlagenteams dabei zu unterstützen, Probleme bei der Wartung von Staubabscheidern effektiv zu erkennen und zu beheben. Mit dem iCue -Service können Teams vor Ort in Echtzeit auf Wartungsmeldungen reagieren und historische Aufzeichnungen mit umsetzbaren Informationen und zur Erfüllung der Berichtspflichten führen. Das iCue-Gateway kann sowohl in Staubabscheidern von Donaldson als auch in Produkten anderer Anbieter installiert werden.

Der iCue-Service geht über die reine Differenzdruckmessung hinaus und kann den Status mehrerer Aspekte eines Filtersystems anzeigen, darunter Luftstrom, Emissionen, Druckluftpegel und andere wichtige Leistungsindikatoren.

Dank der in die Sensoren integrierten Gateways und der cloudbasierten Software können die Leistungsdaten der Staubabscheider von vernetzten Geräten an einem beliebigen Ort abgerufen werden. Die Daten und Analysen können auch auf sichere Weise mit externen Partnern wie Serviceunternehmen oder OEMs ausgetauscht werden, die bei der Lösung von Problemen und der Optimierung des Betriebs Unterstützung leisten können.

Echtzeitwarnungen können Teams dazu veranlassen, Probleme anzugehen, bevor sich diese ausweiten. Durch die Überwachung von Leistungstrends und Staubabscheiderstatus über ein einziges Online-Dashboard anstelle von Unterlagen aus Papier kann die Fehlerbehebung schnell erfolgen. Dies verkürzt die Reparaturzeit und kann dazu beitragen, Ausfallzeiten zu verkürzen oder sogar zu vermeiden. Längerfristig können die Alarmhistorie und umsetzbare Analysen dabei nützlich sein, Trends und häufige Probleme zu erkennen, sodass die Benutzer ihre Abläufe optimieren und die Produktionsleistung verbessern können. 

In einem Fall erhielt ein weltweit tätiges Unternehmen der Medizintechnik durch den iCue-Service von Donaldson eine Warnmeldung, die angab, dass sich die Zellenradschleuse an einem der großen Staubabscheider nicht richtig drehte. Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass die Antriebskette der Zellenradschleuse gerissen war. Wäre dieser Zustand nicht frühzeitig erkannt worden, hätte sich die Filteranlage mit Partikeln gefüllt, den Luftstrom blockiert, die Filter beschädigt und stundenlange Reinigungsarbeiten nötig gemacht. Dank der prompten Erkennung durch den iCue-Service konnte dieser Kunde eine schnelle Lösung finden und den Betrieb seiner Produktionslinien planmäßig fortsetzen.

Erkenntnisse über die Leistung von Staubabscheidern als Kraft-Multiplikator nutzen

Wenn es um die Wartung von Staubabscheidern geht, kann eine frühzeitige Behebung von Anlagenproblemen dazu beitragen, negative Auswirkungen auf die Prozessanforderungen zu vermeiden. Die Verwendung von Daten und Analysen zur Staubabscheidung kann auch dazu beitragen, Zeit und allgemeine Geschäftskosten in Ihrem Betrieb zu sparen.

Darüber hinaus kann ein vernetzter Staubabscheider einen Kraft-Multiplikator für vielbeschäftigte Wartungs- und Ingenieurteams darstellen. Viele Werkleiter haben bereits festgestellt, dass die jährlichen Abonnementkosten für den iCue-Service pro Staubabscheider nur einen Bruchteil der Kosten für eine Stunde Ausfallzeit betragen.