Industrie: Molkerei / Joghurt
Problem: Sie erfüllen die Anforderungen an die Sterilluftfiltration am Einsatzort sowie die effektive Aufbereitung von Inhaltsstoffen und Prozesswasser in Anlagen auf der ganzen Welt.
Lösung: Aktuelle Nutzung von Donaldson-Filtrationsprodukten, einschließlich:
- PE in AG Gehäuse
- SMF in AG Gehäuse
- AK in AG Gehäuse
- P-SRF im PG-EG-Gehäuse
- P-GS in PG-EG Gehäuse
- PP im PF-EG Gehäuse
- PF-PES im PF-EG Gehäuse
Anwendungen: (Aktuell)
- Druckluftreinigung am Ort des Geschehens
- Dampfsterilisation (SIP)
- Vorfiltration und Endfiltration von Prozesswasser
Produkte: (Aktuell)
- PE in AG Gehäuse
- SMF in AG Gehäuse
- AK in AG Gehäuse
- P-SRF im PG-EG-Gehäuse
- P-GS in PG-EG Gehäuse
- PP im PF-EG Gehäuse
- PF-PES im PF-EG Gehäuse
Anwendungen: (Potential)
- Zentrale Drucklufttrocknung und -filtration
- Zutat Wasser Vorfiltration zum RO-System
- CIP Wasserfiltration
- Belüftung von Lagertanks
Produkte: (Potential)
- Ultrapac™ 2000 Wärmeloser Trockenmittel-Drucklufttrockner
- P Partikelfilterelement in einem Ultra-Filter™ DF-Filtergehäuse
- S Koaleszenzfilterelement in einem Ultra-Filter DF-Filtergehäuse
- Ein Aktivkohlefilterelement in einem Ultra-Filter DF-Filtergehäuse
- PP im PF-EG Gehäuse
- PF-PES im PF-EG Gehäuse
- P-BE (Element/Gehäuse)
Übersicht
Druckluft
Zusätzlich zu den üblichen Anforderungen an die zentrale Trocknung und Filtration der Betriebsluft erfordern Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eine steril gefilterte Luft am Ort der Verwendung. Diese sterile Luft kann auf verschiedene Weise verwendet werden: als Überlagerung des Verpackungsbereichs, als treibende Kraft für Rohstoffe und als treibende Kraft für das Mischen von Inhaltsstoffen. Seit etwa 25 Jahren erfüllt die Donaldson Company die Anforderungen an die Sterilluftfiltration am Einsatzort in Anlagen auf der ganzen Welt.
Wie in Abbildung 1 dargestellt, besteht die Sterilluftfiltrationsanlage aus drei Vorfiltrationsstufen - Partikelfilter, Koaleszenzfilter und Aktivkohlefilter - gefolgt von einem P-SRF-Sterilluft-Endfilter. Der Sterilluftfilter ist fest mit einem P-GS-Dampffilter für die Sterilisation vor Ort (SIP) verbunden. Für die Druckluft-Vorfilter werden Standard-Industriefiltergehäuse verwendet, während für die Sterilluft- und Dampffilter PG-EG 3-A-zertifizierte Gehäuse in Hygienequalität verwendet werden.
Abbildung 1 - Sterilisation mit Druckluft
Wasser
Dieser Kunde identifiziert zwei Kategorien von Wasser: Prozesswasser und Wasser für die Zutaten. Prozesswasser ist das Wasser, das indirekt mit dem Endprodukt in Berührung kommt, z. B. das Wasser, das zum Spülen nach einer chemischen Desinfektion oder zum Spülen von Flaschen verwendet wird. Aufbereitetes Wasser ist dasjenige, das in direkten Kontakt mit dem Produkt kommt, wie beispielsweise Wasser, das tatsächlich Teil des Endprodukts wird. In beiden Fällen wird das Wasser wie Milch als Rohstoff betrachtet. Damit sind die Umstellungs- und Prüfprozesse für dieses Material klar definiert.
Für die Zutat Wasser besteht dieser Kunde auf einer Umkehrosmose-Filtration (RO). Es besteht die Möglichkeit einer Vorfiltration zur RO-Einheit. Die Notwendigkeit einer Vorfiltration wird von Fall zu Fall je nach Standort und Zustand des Zulaufwassers entschieden. Mögliche Bereiche, in denen sich Chancen bieten, sind in Abbildung 2 dargestellt.
Abbildung 2 - Inhaltsstoff Wasseraufbereitung
Donaldson ist derzeit der bevorzugte Lieferant für die Prozesswasserfiltration. Wie in Abbildung 3 dargestellt, liefert Donaldson PP-Vorfilter und PF-PES-Endfilter, beide in PF-EG 0900 (12-rund, 3-hoch) Gehäusen. Selbst Prozesswasser, wie z. B. Wasser für die Herstellung von Zutaten, muss hygienisch einwandfrei gefiltert werden, weshalb die PF-PES-Filter eine Filterfeinheit von 0,2 Mikron aufweisen. Dampffilter für SIP sind ebenfalls im Diagramm dargestellt.
Abbildung 3 - Prozesswasseraufbereitung