Die Ausgangssituation
Die Führungskräfte des in Minneapolis ansässigen Unternehmens Process Displays, das innovative Displays für viele namhafte Marken und Einzelhändler herstellt, befanden sich auf einem Wachstumspfad, als sie ein Hindernis für ihre Expansion bemerkten. Die veraltete und überlastete Schlauchfilter-Entstaubungsanlage konnte mit der Nachfrage nicht mehr Schritt halten und beeinträchtigte die Luftqualität der Anlage, das Produktionstempo und die Zukunftspläne des Unternehmens.
Die Mitarbeiter mussten häufig feststellen, dass der Schlauchfilter nicht richtig funktionierte, was sich auf den Projektablauf auswirkte und zu Verzögerungen bei der Endverpackung und dem Versand der Produkte führte. Das tägliche Arbeitspensum wurde oft verschoben und Fristen wurden nach hinten verschoben, um der leistungsschwachen Entstaubungsanlage entgegenzukommen.
Eine zusätzliche Herausforderung war der Dunst, der sich gelegentlich bildete und die Luftqualität und die Sicht in der Werkstatt beeinträchtigte. Dies wirkte sich nicht nur auf die Umwelt aus, sondern auch auf die Produktentwicklung und die Qualitätssicherung.
Die Herausforderung
Im Rahmen des Wachstums- und Expansionsplans von Process Displays wollte das Führungsteam die Produktionsdienstleistungen ausweiten, erkannte jedoch, dass mehr Maschinen mehr Staub verursachen und die vorhandene Entstaubungsanlage weiter belasten würden.
Das Wartungsteam von Process Displays investierte zusätzliche Zeit und Ressourcen in Filterwechsel und Reparaturen. Die Filter für die Entstaubungsanlagen mussten 3 bis 4 Mal pro Jahr ausgetauscht werden, was bei jedem Wechsel acht Stunden Ausfallzeit und tausende von Dollar für neue Taschen und Reinigungsarbeiten erforderte.
Es gab auch saisonale Faktoren zu berücksichtigen. Im Winter stieg die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt an, und der Schlauchfilter fror ein, sodass die Sägespäne nicht mehr gefiltert werden konnten und einige Tage lang einen Nebel in der Werkstatt erzeugte. Daraufhin zog das Team die Verkleidung des Schlauchfilters hoch, entfernte die Filtertaschen und schaufelte das Gerät aus. Auch die Riemen am Hauptantriebsmotor mussten in den kältesten Monaten mehrmals gewechselt werden. Nach stundenlanger manueller Arbeit und vielen Umgehungslösungen stellte das Führungsteam fest, dass eine neue Entstaubungsanlage erforderlich war, um die Unternehmensstandards zu erfüllen und den strategischen Wachstumsplan zu unterstützen.
Die Lösung
Die Lösung für Process Displays war eine größere, effizientere Entstaubungsanlage mit höherer Filtrationskapazität, die eine sauberere Arbeitsumgebung schaffen, mit den Produktionsanforderungen Schritt halten und die Expansionsziele erfüllen konnte.
Process Displays installierte die Rugged Pleat (RP) Schlauchfilter-Entstaubungsanlage von Donaldson und bemerkte sofort einen Unterschied. Die innovative Entstaubungsanlage wurde entwickelt, um schwere Stäube aufzufangen, die von Sägespänen, Kunststoffen, Zuschlagstoffen und anderen abrasiven Materialien herrühren.
Die RP ist mit dem Donaldson SuperSep™-Einlass ausgestattet, der bis zu 97 % des Staubs abscheidet, bevor dieser auf die Filter trifft. Das PerfectPulse™-Reinigungssystem arbeitet direkt über den Filtern, um deren Lebensdauer zu verlängern. Diese Eigenschaften waren für das Team von Process Displays wichtig, da die Filter in ihrem derzeitigen Schlauchfilter die Staubmenge, die sich in der Werkstatt ansammelt, nicht bewältigen konnten und häufige Überwachungen und manuelle Reinigungsvorgänge erforderlich machten.
Donaldson RP Baghouse-Entstaubungsanlage bei Process Displays
Darüber hinaus waren die Ultra-Web®-Spinnvliesfilter der RP-Schlauchfilter, die im Vergleich zu Schlauchfiltern mit Polyesterschläuchen in Standardgröße bis zu 94 % weniger Emissionen verursachen, ein attraktives Merkmal, das Process Displays dabei half, seine Emissionen zu senken und die Luftqualität in der Werkstatt zu verbessern.
Nach der Installation zeigte ein Techniker von Donaldson dem Team von Process Displays, wie das benutzerfreundliche Bedienpult der RP-Schlauchfilter und der vernetzte Filtrationsservice iCue™ von Donaldson zu bedienen sind. Der Service überwacht die Filteranlage in Echtzeit und trägt dazu bei, dass weniger manuelle Ablesungen an den Maschinen erforderlich sind. Durch die kontinuierliche Überwachung des Anlagenbetriebs und die Bereitstellung zeitnaher Leistungsdaten für den Anlagenmanager trägt iCue zur effizienten Wartung und zur Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten für Process Displays bei.
Das Ergebnis
Durch die Umstellung auf den RP-Schlauchfilter von Donaldson erhielt der Betrieb eine bessere Luftqualität, verbesserte Arbeitsabläufe und die Möglichkeit, die Produktion zu erweitern.
Außerdem entfällt der Aufwand für die unerwartete Fehlersuche an der Entstaubungsanlage und die Filterwechsel am Wochenende. Die Filter der veralteten Entstaubungsanlage mussten mehrmals pro Jahr ausgetauscht werden. Mit dem neuen RP sollten die Filter 3 bis 4 Jahre halten. Bis heute ist Process Displays mit den reduzierten Wartungsanforderungen des RP-Schlauchfilters äußerst zufrieden.
Ein zusätzlicher Vorteil war das iCue™-Fernüberwachungssystem von Donaldson, das regelmäßige Benachrichtigungen über den Leistungsstand der Anlagen in Echtzeit lieferte. Infolgedessen konnte Process Displays seine Effizienz steigern und musste weniger häufig Unterbrechungen des Arbeitsablaufs hinnehmen.
Die Kombination aus 44 % weniger Filtern und 50 % weniger Zeitaufwand für den Austausch jedes Filters im Vergleich zu anderen Entstaubungsanlagen macht den Austausch für Process Displays einfacher und schneller. Der RP bietet erhebliche Einsparungen beim Filterwechsel und trägt zu einer Senkung der Gesamtbetriebskosten bei.
