Verschmutzung ist eine der größten Bedrohungen für jedes Hydrauliksystem. Egal, ob Sie mit Baumaschinen, Landmaschinen oder Industriesystemen arbeiten, kann eine Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit die Leistung verringern, Komponenten beschädigen und kostspielige Ausfallzeiten verursachen.

Hier sind die sechs häufigsten Arten von Kontaminationen – und wie Sie die Risiken minimieren können.

1. Eingebaute Kontamination

Selbst fabrikneue Geräte sind intern nicht immer makellos. Die meisten Hydrauliksysteme sind in gewissem Umfang verunreinigt:

  • Metalle vom Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen, Gewindeschneiden und Bearbeiten
  • Feines Granulat aus der Endbearbeitung von Bauteilen
  • Spritzer vom Schweißen oder Flussmittelrückstände
  • Stoff- oder Papierfasern von der Reinigung bei der Montage
  • Überschüssiges Fett oder Montageschmierstoffe

Was ist zu tun?

  • Verwenden Sie hocheffiziente Filter
  • Spülen Sie Systeme immer nach größeren Überholungen oder Umbauten
Kolbenringe werden durch Verunreinigungen stark beschädigt Kolbenringe werden durch Verunreinigungen stark beschädigt

2. Generierte Verunreinigungen

Während des Betriebs verschleißen bewegliche Teile aneinander, und feine, staubförmige Metallpartikel werden von Oberflächen und Verbindungen abgetragen. Die Verschmutzung ist in folgenden Situationen oft am höchsten:

  • Einlaufphase
  • Nach dem Austausch größerer Komponenten
  • Bei schlechter Schmierung aufgrund falscher Flüssigkeitsauswahl oder Leckagen

Wie man damit umgeht:

  • Wählen Sie die richtige Hydraulikflüssigkeit für Ihr System
  • Verwenden Sie die richtigen Filter und wechseln Sie sie regelmäßig aus
  • Überwachen Sie den Ölzustand auf frühe Anzeichen von Verschleiß

3. Luftverschmutzung

Schaumige Flüssigkeit ist in der Regel das Ergebnis von Luftverunreinigungen im Hydrauliköl. Luft beeinträchtigt die Kompressibilität von Flüssigkeiten und kann die Effizienz Ihrer Maschinen beeinträchtigen: Die Zykluszeiten könnten beeinträchtigt werden, oder das Drehmoment Ihres Endantriebs könnte reduziert werden.

Tipps zur Prävention:

  • Halten Sie die Systeme außer während der Wartung versiegelt
  • Lagern Sie Hydraulikflüssigkeit in luftdichten Behältern
  • Vermeiden Sie es, Behälter oder Lagertanks ins Freie zu stellen

Die Auswahl der Flüssigkeit, des Hydrauliksystems und der Filterung kann die Belüftung beeinflussen. 

4. Wasserverschmutzung

Wasser in Ihrer Flüssigkeit, oft aus der Luftfeuchtigkeit oder Waschwasser, kann der Hydraulikflüssigkeit einen milchigen Schleier verleihen. Wasser verringert die Schmierfähigkeit, fördert Schlamm und kann zu Rost, Kavitation oder Oberflächenverschlechterung führen.

Wie man es verhindern kann:

5. Chemische Verunreinigung

Hydraulikflüssigkeit baut sich im Laufe der Zeit ab, wobei dieser Prozess bei Kontakt mit Wasser, extremer Hitze und Druck schneller abläuft. Auch das Mischen von Flüssigkeiten verschiedener Hersteller kann zu unerwünschten chemischen Reaktionen führen.

Bewährte Verfahren:

  • Beachten Sie die Wartungsintervalle des Herstellers
  • Mischen Sie niemals Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Additivpaketen
  • Ziehen Sie ein Ölanalyseprogramm in Betracht, um den Zustand der Flüssigkeit und Verschmutzungstrends zu verfolgen

6. Verunreinigung durch eingedrungene Partikel

Dies ist nur ein technischer Begriff für Schmutz und Staub der sich in Ihr System einschleicht. Häufige Eintrittspunkte sind:

  • Leckende Dichtungen
  • Offener Tank
  • Verschmutzte Umgebungen bei Reparaturen oder Wartungsarbeiten

Wie man sie vermeidet:

  • Durchführung von Wartungsarbeiten in sauberen Bereichen
  • Reinigen Sie Ihre Ausrüstung gründlich, bevor Sie sie öffnen
  • Verwenden Sie Nebenstrom-Filtrationssysteme wie Donaldson's Filter Carts, Panels oder Filter Buddy™ zum Spülen von Flüssigkeiten vor der Wiederinbetriebnahme

Abschließende Zusammenfassung

Verunreinigte Hydraulikflüssigkeit führt zu geringerer Leistung, höheren Betriebstemperaturen und schweren Schäden an der Ausrüstung. Zum Glück können Sie die Kontrolle übernehmen:

  • Spülen neuer oder reparierter Systeme
  • Verwendung hochwertiger Filter und zerfließende Entlüfter
  • Regelmäßiger Austausch der Filter
  • Bewährte Verfahren für die Lagerung von neuen Flüssigkeiten
  • Vermeiden von Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Flüssigkeitstypen

Schützen Sie Ihre Investition und verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Hydrauliksysteme, indem Sie Ihre Flüssigkeit von Anfang an sauber halten.