In dieser Ausgabe unserer Content-Serie befasst sich Donaldson mit einem häufigen Problem bei der Filtration in der Bierproduktion : vorzeitige Verstopfung des Filters. Unser Spezialist für den Lebensmittel- und Getränkesektor , Julian Larisch, geht den Ursachen auf den Grund und bietet praktische Lösungen an, die Brauereien dabei helfen, die Prozessintegrität aufrechtzuerhalten und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.

Szenario:

Eine große Brauerei, die mit voller Kapazität arbeitet, stellte fest, dass einer ihrer Abscheidefilter viel früher als erwartet verstopft war. Der Filter, der normalerweise für 300.000 Hektoliter ausgelegt ist, erreichte bereits bei 70 % dieses Volumens die Grenzwerte für den Differenzdruck   . Das Ergebnis? Häufigeres Auswechseln, steigende Kosten und zunehmender Druck auf das Produktionsteam.

Die Brauerei hatte vor kurzem im Rahmen einer Beschaffungsüberprüfung einen neuen 5-micron Trap-Filter getestet. Während die technischen Daten auf dem Papier ähnlich aussahen, zeigte sich in der Praxis ein anderes Bild: Was könnte die Ursache für das vorzeitige Verstopfen sein?

Julian Larisch nennt mehrere mögliche Verursacher:

1. Druckstöße in der Kieselgur-Filtration

Wenn DE-Filter (Kieselgur) Druckspitzen ausgesetzt sind, können diese den Filterkuchen aufbrechen und feine Partikel in den Abfluss drücken. Der Abluftfilter fängt mehr ab, als er sollte - er erfüllt seine Aufgabe, wird aber übermäßig belastet.

2. Fehler in der CIP-Ventil-Sequenzierung

Bei CIP-Zyklen (Clean-in-Place) könnte ein falsch konfiguriertes Ventil DE-belastete Reinigungslösung durch den Trap-Filter schicken. Auch hier funktioniert der Filter - allerdings nicht bei Bier. Diese unerwartete Belastung verkürzt die Lebensdauer des Geräts.

3. Filter-Spezifikation stimmt nicht überein

Nicht alle 5-Mikron-Filter sind gleich. Ein Filter mit nominaler Einstufung hält möglicherweise nur 70-98 % der Partikel zurück, während ein Filter mit absoluter Einstufung, wie der LifeTec™ PP100 N von Donaldson, 99,98 % zurückhält. Der Leistungsunterschied kann dramatisch sein, insbesondere in Umgebungen mit hohem Durchsatz.

Empfehlungen zur Optimierung der Brauereifiltration

Stabilisieren Sie den Druck während der Kieselgurfiltration, um ein Aufbrechen des Filterkuchens zu verhindern. Prüfen Sie die CIP-Verfahren, um sicherzustellen, dass die Ventile richtig angeordnet sind und die Filter nicht unbeabsichtigten Belastungen ausgesetzt werden. Überprüfen Sie die Filterspezifikationen und stellen Sie fest, ob für Ihre Anwendung Filter mit absoluter Einstufung erforderlich sind. Verfolgen Sie die Lebensdauer von Filtern verschiedener Hersteller, um Kosten und Leistung zu optimieren.

Donaldson: Ihr Partner für Brauereifiltration

In Brauerei-Umgebungen mit hohem Durchsatz können kleine Unachtsamkeiten zu großen Unterbrechungen führen. Doch mit dem richtigen Filtrations-Know-how und einer gezielten Bewertung lassen sich die Ursachen oft leicht ermitteln - und beheben. Donaldsons LifeTec™-Filter und Prozessfiltrationslösungen unterstützen Brauereien bei der Aufrechterhaltung der Produktklarheit, mikrobiologischen Stabilität und Einhaltung von Vorschriften.