Für die meisten industriellen Fertigungsprozesse ist mittlerweile eine verlässliche Druckluftaufbereitung mit einem auf die Anwendung abgestimmten Reinheitsgrad eine Grundvoraussetzung. Die wachsenden Anforderungen, denen sich die produzierende Industrie durch die Digitalisierung und den Zwang zur Energieeinsparung stellen muss, haben zur Entwicklung eines Druckluftaufbereitungssystems geführt, das alle Verfahrensschritte vereint – von der Vorfiltration über die Trocknung bis zur Feinfiltration und Kondensatableitung. Das kompakte Stand-alone-System kann als Plug-and-Work-Lösung eingesetzt werden.
System für die Druckluftaufbereitung:
- Trockner-Einlass
- Integrierter UltraPleat™-Vorfilter
- Kondensatableiter
- Trockenmittelpatrone
- Elektronische Steuerung
- UltraSilencer
- Taupunkt-Transmitter (Superplus-Version)
- Integrierter UltraPleat™-Nachfilter
- Touch-Display
- Trockner-Auslass
Für den wirtschaftlichen Einsatz als Steuerluft oder Prozessluft ist die Auswahl der dem Kompressor nachgeschalteten Aufbereitungskomponenten von entscheidender Bedeutung. Die entsprechend dem Anwendungsprofil eingesetzten Kühler, Zyklonabscheider, Koaleszenzfilter, Kondensatableiter, Kälte- und/oder Adsorptionstrockner und Partikelfilter sind hintereinander angeordnet. Das ist Standard bei der zentralen Aufbereitung. Dies schließt eine dezentrale Aufbereitung an solchen Verbrauchern, die spezifische Anforderungen an die Druckluft stellen, nicht aus. Eine hohe Druckluftqualität zentral für das gesamte Druckluftnetz bereitzustellen, ist für viele Einsatzbereiche unwirtschaftlich. Und in den Druckluftnetzen kann eine Kontamination mit Schadstoffen nicht ausgeschlossen werden. Daher ist es zur Sicherstellung der Prozess- und Produktintegrität – besonders in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion, der Pharmaindustrie, der Elektronikproduktion und zur Versorgung zum Beispiel von Lackieranlagen sowie sensiblen pneumatischen Steuereinheiten – geboten, eine weitere Aufbereitungsstufe direkt am Ort des Verbrauchs einzusetzen.
Bereitstellung von Druckluft definierter Qualität am Punkt des Verbrauchs
Die flexible Modularität des Ultrapac Smart- Systems erlaubt vielfältige Ein- und Anbauformen
Die modulare Bauform des Ultrapac™ Smart-Trockners lässt darüber hinaus vielfältige Installations- und Einbaumöglichkeiten in Maschinen und Anlagen zu.
Druckluftreinigung in drei Stufen
- Der integrierte Vorfilter hält Feststoffpartikel und Schwebstoffe sowie Flüssigkeitsaerosole (Öl/Wasser) zurück.
- Die Adsorptionstrocknerstufe adsorbiert die Feuchtigkeit in der Druckluft bis zu einem Drucktaupunkt von -70 °C, bei 70 % Nennlast (Standard -40 °C).
- Im letzten Schritt werden verbleibende Feststoffpartikel bis zu 0,01 μm im integrierten Nachfilter zurückgehalten.
Je nach Betriebsbedingungen kann das dreistufige Reinigungssystem zur Einhaltung der Reinheitsklasse 1-2:1-2:1-2 nach ISO 8573-1:2010 eingesetzt werden.
Geräuscharme DTP-Regelung und niedriger Differenzdruck
Bei der Entwicklung des Systems mussten mehrere Voraussetzungen erfüllt werden, die für den direkten Einsatz unverzichtbar sind: Kontrollierte und gleichbleibende Qualität der Druckluft entsprechend den Vorgaben für den jeweiligen Einsatz, ein geräuscharmer Betrieb, einfache Wartung und schließlich die Möglichkeit der steuerungstechnischen Integration in bestehende Produktionslinien. Dabei kommt der Erfassung und Regelung des vorgegebenen Drucktaupunktes (DTP) eine besondere Bedeutung zu. Der DTP ist standardmäßig auf -40 °C festgelegt. Dies ist von besonderer Bedeutung, da sich bei veränderndem Druck die Taupunkttemperatur ändert. Als besonders effizient erweist sich die Systemausführung mit integriertem Taupunkttransmitter, der direkt im Druckluftstrom misst. Die Umschaltung zwischen den beiden − mit einem hoch adsorptiven stabilen Trockenmittel befüllten − Trocknerkartuschen erfolgt erst, wenn das Trockenmittel gesättigt ist. Das minimiert den Druckluftbedarf dieses kaltregenerierenden Adsorptionstrockners, der im Gegensatz zu warmregenerierenden Trocknern keine Heizenergie für den Regenerationsvorgang benötigt.
Die Geräuschentwicklung beim Umschaltvorgang konnte mit einem neu entwickelten Schalldämpfer in den Bereich von 60 dB(A) gesenkt werden. Der Ultrapac™ Smart-Trockner kann daher ohne Schalldämmung direkt am Arbeitsplatz oder integriert in Maschinen erfolgen. Der Geräuschpegel bleibt unverändert.
Die in diesem System verwendeten Filter bieten eine effiziente Filtrationsleistung bei niedrigem Differenzdruck. Bei Eintritt der Druckluft werden vom Vorfilter bereits Flüssig- und Feststoffpartikel effektiv abgeschieden bzw. zurückgehalten, bevor die Luft in eine der beiden Trockenmittelkartuschen strömt. Der Nachfilter entfernt Feststoffpartikel bis zu 0,01 μm.
