Ausgangslage

Wie Elektrizität und Erdgas ist auch Druckluft ein Hilfsmittel, das zur Verrichtung von Arbeiten eingesetzt wird. Die meisten Werksleiter sind sich des Energieverbrauchs in Produktionsstätten sehr bewusst, da dieser einen erheblichen Kostenfaktor darstellen kann. Einige Herausforderungen mit Druckluft:

  1. Im Gegensatz zu Strom oder Erdgas wird die Druckluft vor Ort erzeugt. Der Kompressor bezieht seine Energie aus einer anderen Quelle, die gemessen wird und messbar ist, wodurch die wahren Kosten verschleiert werden, da sie mit allen anderen Nutzungen dieses Versorgungsunternehmens vermischt werden.

  2. Energievergeudung, wie z. B. ein Druckluftleck (im Gegensatz zu einem Gasleck oder einem Bruch in einer elektrischen Leitung), verursacht keinen Geruch oder Brand, schockiert niemanden und wird wahrscheinlich relativ unbemerkt bleiben. So knacken Wartungsmitarbeiter häufig ein Ventil am Boden eines Filterbehälters, um sicherzustellen, dass das Kondensat abfließen kann. Das kann funktionieren, aber die Kosten durch die Verschwendung, die mit dieser Praxis verbunden ist, können extrem sein. Da sich die atmosphärischen Bedingungen und die Jahreszeiten ändern, ändert sich auch die Luftfeuchtigkeit, was eine ständige Anpassung erfordert. Die automatischen Donaldson UFM-D-Kondensatableiter mit Null-Luftverlust sind so konzipiert, dass sie diese Verluste eliminieren und die schwankende Kondensatmenge automatisch verarbeiten. 

Was ist das Problem bei Druckluftlecks?

Leckagen, die sich auf die Fläche eines 0,25-Zoll-Lochs summieren, können eine Anlage allein durch die zusätzlich benötigte Drucklufterzeugung leicht 15.000 US-Dollar pro Jahr an zusätzlichen Betriebskosten kosten. Diese künstliche Verwendung von Luft erhöht auch die Luftmenge, die durch die Rohre strömen muss, wodurch sich die Geschwindigkeit und damit der Druckabfall im gesamten System erhöht. Grundsätzlich führen die Lecks dazu, dass sowohl die Rohrleitungen als auch die Filter unterdimensioniert erscheinen, und unterdimensionierte Geräte erschweren es, dem Endverbraucher die richtige Luftmenge zuzuführen, ohne den Druck zu erhöhen. Jedes Gerät am Verwendungsort entzieht der Druckluft Wärmeenergie, indem es ein bestimmtes Volumen ausdehnt und die Temperatur abfallen lässt. Wenn etwas nicht richtig funktioniert, ist die erste Reaktion vielleicht, den Druck zu erhöhen. Allerdings kostet jede Erhöhung des Systemdrucks um 2 psi etwa 1 % mehr Eingangsleistung, und dieser erhöhte Druck vergrößert die bereits vorhandenen Leckageverluste. 

Lösung

In der Regel wird der Systemdruck erhöht, wenn die Geräte nicht die richtige Luftmenge oder den richtigen Druck erhalten. Außerdem ist es einfach zu machen. Ein besserer Ansatz ist es, das System zwischen Kompressor und Verbrauchsstelle zu betrachten und die Druckverluste in diesem Bereich zu minimieren.

Filter tragen zum Druckverlust des Systems bei und sollten überprüft werden. Donaldson-Filter sind speziell für einen möglichst geringen Druckabfall ausgelegt und machen sich in der Regel durch Energieeinsparungen schnell bezahlt. Zum Beispiel,

  • Ein 150-PS-Kompressor benötigt etwa 120 kW elektrische Leistung
  • Eine Reduzierung des Druckabfalls um 2 psi spart bis zu 2 % des Energieverbrauchs
  • Bei 120 kW, 2 psi weniger Druckabfall ergibt 2,4 kW weniger Energieverbrauch
  • Bei 8.000 Betriebsstunden pro Jahr und $0,10 pro kW/h ergibt dies US$1.920/€1.517 pro Jahr

Eine Verringerung des Druckabfalls um 2 psi (Einsparungen von 1.920 US$/ 1.517 € in diesem Beispiel) kann leicht erreicht werden, wenn viele Marken von Druckluftfiltern durch einen Donaldson-Filter der DF-Serie mit UltraPleat™-Technologie ersetzt werden. Die Kosten für die Filter werden durch die Energieeinsparungen sehr leicht wieder wettgemacht, und sie bieten den ultimativen Schutz für die Anlagenausrüstung.