Warum Filtration in hydraulischen Systemen wichtig ist

Fest installierte und mobile Hydrauliksysteme sind für eine Vielzahl von Branchen von entscheidender Bedeutung. Ob im Baugewerbe, im Bergbau, in der Landwirtschaft, in der Öl- und Gasindustrie, im Transportwesen, in der Schifffahrt oder in der Fertigung – effiziente Hydrauliksysteme sind ein wesentlicher Bestandteil unserer modernen Welt. Hochwertige Filtration und saubere Flüssigkeiten sind unerlässlich, um diese Systeme in einem optimalen Betriebszustand zu halten.

Die Filtrationsanforderungen variieren je nach Betriebsdruck des Systems, Komplexität der Konstruktion, Arbeitszyklen und dem kritischen Wert der Maschine.

Das Hydrauliksystem des Holzspalters eines Landwirts ist von geringem Wert und Bedeutung im Vergleich zu dem eines hydraulischen Bergbaubaggers, der zehn Transportfahrzeuge routinemäßig mit Erz belädt. 

Jeder Maschinenhersteller wägt Kosten und physische Einschränkungen gegen den effizientesten Systemschutz ab und wählt seine Filter entsprechend aus. Oft sind in einem System mehrere Filter an verschiedenen Stellen installiert, um empfindliche Komponenten zu schützen.  

Gängige Typen von Hydraulikfiltern

Wenn Sie wissen, welche Filtertypen in Ihren Geräten verwendet werden, können Sie bessere Entscheidungen beim Austausch treffen. Hier eine kurze Aufschlüsselung:

Niederdruckfilter

Befinden sich in der Regel zwischen Tank und Pumpe oder in der Rücklaufleitung zum Reservoir. Niederdruckfilter sind für einen Druck von bis zu 24 bar (350 psi) ausgelegt und umfassen ein breites Spektrum an Medien. Niedriger Druck = geringere Filterkosten, nicht geringere Qualität der Filtration.

Mitteldruckfilter

Mitteldruckfilter werden in der Regel als Inline-Komponenten konstruiert, entweder als Anschraub- oder als Patronenhülsen-Lösung. Sie sind normalerweise für den Einsatz bei Drücken von 20-138 bar/90-2.000 psi ausgelegt. Diese Filter werden normalerweise verwendet, um die während des Betriebs der Anlage entstehenden Ablagerungen aufzufangen.

Hochdruckfilter

Werden nach der Pumpe und vor kritischen Komponenten wie Zylindern, Ventilen und Motoren angeordnet. Sie bieten den höchsten Schutz und sind für 130–450 bar (1.885–6.500 psi) ausgelegt. Hohe Drücke = höhere Filterkosten.

Tankeinbaufilter

Platzsparende Konstruktion mit niedrigem Druck, bei der der Kopf oben auf dem Tank und die Patrone im Behälter für Rücklauföle angebracht ist. Sie werden verwendet, um die während des Betriebs der Anlage entstehenden Ablagerungen aufzufangen. Es sind kombinierte Ansaug- und Rücklaufgehäuse auf dem Tank erhältlich.

Schmutzfänger

Einfache Drahtgeflechtvorrichtungen werden im Behälter unterhalb des Ölstands installiert, um große Partikel auszusieben, bevor die Flüssigkeit die Pumpe erreicht.

Belüfter

Verhindern Sie, dass bei schwankenden Flüssigkeitsständen Verunreinigungen in den Hydraulikbehälter gelangen. Fortschrittliche hygroskopische regenerative Entlüfter (wie Donaldson T.R.A.P.) halten Feuchtigkeit und in der Luft befindliche Partikel zurück.

Warum Filterklassen wichtig sind

Der spezifische Druckbereich eines Filters hängt davon ab, wo er sich im Kreislauf befindet. Die Verwendung eines Filters mit dem falschen Nenndruck kann zu erheblichen Reinigungskosten und teuren Schäden am Hydrauliksystem führen.

Druck und Flüssigkeitsdurchfluss sind nicht das einzige Problem. Die Filtrationseffizienz ist ebenso wichtig:

• Hocheffiziente Filter nehmen mehr Verunreinigungen auf, können aber den Durchfluss einschränken.
• Filter mit niedrigem Wirkungsgrad lassen zwar mehr Durchfluss zu, fangen aber nicht so viele Partikel ab.

Es mag den Anschein haben, dass ein höherer Wirkungsgrad immer besser ist, aber das ist nicht unbedingt der Fall. Die meisten Hydraulikfilter verfügen über ein Bypass-Ventil, das sich öffnet, um das System unter bestimmten Bedingungen zu schützen (z. B. bei einem Kaltstart, einem Druckanstieg oder einem stark beladenen Filter). Wenn der Filter schnell beladen wird und den Durchfluss übermäßig einschränkt, öffnet sich das Bypass-Ventil und lässt ungefilterte Flüssigkeit durch den Kreislauf.

Wichtige Tipps zum Filterwechsel

• Halten Sie sich immer an den vom Gerätehersteller empfohlenen Wartungsplan (normalerweise in Betriebsstunden angegeben).
• Geben Sie für jeden Filter die Druck- und Effizienzwerte exakt an – raten oder ersetzen Sie nicht.
• Lassen Sie sich nicht dazu verleiten, das billigste Angebot zu kaufen. Qualitätsfilter von renommierten Marken werden auf Haltbarkeit und Leistung getestet, um wertvolle Komponenten zu schützen und das Risiko ungeplanter Reparaturen zu verringern.
• Achten Sie darauf, dass Sie die Filter mit dem gleichen Aufbau ersetzen. Wenn sich das Bypassventil des Originalfilters im Kopf befindet, muss auch das Bypassventil des Ersatzfilters im Kopf liegen.

Brauchen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Filters?

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welchen Filter Sie verwenden sollen, helfen Ihnen die Experten von Donaldson gerne dabei, den richtigen Filter für Ihr System zu finden.