現状
鉱業、骨材、エネルギー産業は、世界で最も過酷な環境で先進技術を使用した装置を使用しています。事業の存続と収益は機器の信頼性と性能にかかっています。一部の企業は空気中の汚染物質、汚れた燃料、非効率的なサービス間隔に伴うコストのかかる問題に直面していました。実際の例として次のようなケースがあります。
- ウェストバージニア州の炭鉱では、非常に粉塵が多く、摩耗しやすい環境で操業しています。
- コンクリート製造業社は、20以上の事業所と250台のトラックを抱え、汚れたディーゼル燃料に苦しんでいました。
- 大手骨材会社では、粉砕機システムのギアボックスの故障に直面していました。
- 世界的な石油・ガス会社では、オイルの排出間隔の延長と信頼性の維持を目指していました。
課題
各社は、それぞれ異なる運用上の障害に直面していました。
- 粉塵の侵入：過度な粉塵負荷により、エンジンが急速に摩耗し故障するリスクにさらされていました。
- インジェクターの摩耗：ディーゼル燃料は燃料基準に適合していたものの、最新のTier 4 HPCRエンジンに使用できるレベルの清浄度ではなかったため、フィルターが通常より早く詰まり、インジェクターの故障にもつながっていました。
- ギアボックスの汚染：潤滑システムのフィルトレーション不良により、早期に摩耗していました。
- 短いサービス間隔：OEMのサービススケジュールにより、稼働時間が制限され、高いメンテナンスコストがかかっていました。
解決策
ドナルドソンはそれぞれの問題に対応したフィルトレーションソリューションを提案しました。
Donaldson Blue®エアフィルター
- より小さな浮遊粉塵を捕捉・保持する、高効率性のUltra-Web®メディア
- 制限整備を受けた場合、整備間隔の延長が可能
ドナルドソンのクリーンディーゼルキット
- バルクタンクへの汚染物質の混入を低減する潮解性T.R.A.P.™ブリーザー
- ディスペンスポイントとポンプに設置された燃料研磨フィルターにより、超清浄ディーゼルを確保
循環型フィルトレーションシステム
- ギアボックスオイルを継続的に浄化する、高効率性Blue®フィルター
- 流量と圧力の要件を満たすカスタムのマニホールドを設計
Donaldson Blue®ルーブフィルター
- Synteq™メディアと耐久性に優れた構造により、排出間隔の延長
- フリート全体の評価でフィルターが特定の運用ニーズに適合していることを確認
結果
それぞれのお客様は、稼働時間の延長、コスト削減、信頼性が改善されたことを数値でも確認：
炭鉱でのエンジン性能向上
- MTU 4000シリーズエンジンは約9年間にわたり、計画外のダウンタイムなく稼働
- フリート稼働率は90%を維持し、フィルトレーションコストは最大75%削減
よりクリーンなディーゼルでサービス間隔を延長
- 4年以上予定外のインジェクター交換なし
- ディーゼルは60倍クリーンになり、サービス間隔は400時間から800時間に延長
ギアボックスの耐久性向上
- 汚染物質レベルがISOコードで8段階改善
- 125倍クリーンなオイルによりギアボックスの稼働期間が3.5倍長期化
オイルサービス間隔の改善
- アップグレードされたルーブフィルターにより排出間隔が2倍延長
- フィルター、オイル、人件費、使用済み消耗品の廃棄のコスト削減
ドナルドソンのフィルトレーションスペシャリストが次のような目標の実現をお手伝いします。
- 装置の耐久性向上
- 稼働時間と稼働率の最大化
- 壊滅的な障害の防止
- メンテナンスコストの削減
- 摩耗の特定と予防のためのデータ活用
- 予知メンテナンススケジュールの実行
