具体情况

Barriere Construction 总部位于美国路易斯安那州，以卓越的道路施工和铺路而闻名。

Barriere 拥有两座尖端的沥青生产设施和多项 NAPA 钻石成就奖，以表彰其卓越的环境成就奖，为质量和性能设定了很高的标准。

他们的高级方法包括：

• 投资前沿技术
• 操作尖端设备
• 提供最优质的材料和项目成果

Pat Klaman 是 Barriere 的全流程可靠性经理，负责追踪并降低运营成本。尽管该公司每五年或每 5,000 小时更换一次非道路设备，但当 Barriere 升级到配备高压共轨（HPCR）发动机的 4 级设备时，严格遵守原始设备制造商的维护计划变得更加重要。

挑战

在例行评估中，Pat 发现了一个问题：

• Barriere 的机载燃油滤芯的堵塞速度比预期的要快，没有达到原始设备制造商的保养间隔预期。
• 测试显示，来自其散装油箱和移动加油车的柴油燃料存在严重的污染和水问题。
• 由于路易斯安那州的高湿度，水污染越来越令人担忧。

结果如何？

• 由于燃油滤芯堵塞和燃油喷射器失效而经常发生故障。
• 设备停机时间增加，维护成本上升。

Pat 最终决定解决问题，致电唐纳森清洁解决方案经销商 Reliable Industries 的销售经理 Scott Rongey。

解决方案

Scott 建议进行全面的过滤升级：

• 入口和出口过滤系统安装在两个 37,854 升（10,000 加仑）的散装油箱上。
• 在 25 辆移动设备服务和卡车中增加了散装过滤系统。

目标很明确：为每台设备提供清洁、干燥的柴油，降低水和污染相关损坏的风险。

结果

新过滤系统的影响立竿见影且令人印象深刻：

• 检修间隔延长 40％机载燃油滤芯的使用寿命从 250 小时延长到 350 小时。
• 过滤器事故减少了 69%：每年的燃油滤芯问题从 35 个下降到只有 11 个。
• 紧急维修费用减少了 50％：设备可靠性飞速提高，没有损坏发动机，几乎没有喷油器故障。

此外，Barriere 在短短一年内节省了 24,000 美元的更换过滤器，这还不包括因减少停机时间和维修成本而节省的额外费用。

总而言之，Barriere Construction 公司实现了：

• 更长的设备正常运行时间
• 降低维护费用
• 更高的运营效率

多亏了唐纳森的清洁解决方案，Barriere 现在信心十足地为他们的车队加油，为在道路和作业现场取得更大的成功铺平了道路。