具体情况
美国最大的建筑骨料生产商之一在北卡罗来纳州经营着一家繁忙的工厂，专门生产碎石。他们的运营依赖于五台 Metso® 破碎机来分解原材料，将 12 英寸的巨大岩石变成易于管理的3英寸碎片，适合进一步加工。
碎石用作基础材料，以帮助控制侵蚀：
- 住房和商业建筑地基
- 道路
- 下水道系统
- 机场
破碎过程产生大量粉尘，导致设备无休止磨损和部件过早失效也就不足为奇了。
挑战
在如此充满灰尘的环境中工作，破碎机面临两个主要问题：
- 变速箱油和润滑系统污染过高
- 缩短了齿圈、小齿轮、黄铜衬套和钢轴的使用寿命
虽然在最佳运行条件下功能齐全，但原始过滤设置：
- 无法保持适当的油清洁。
- 导致高度增加的磨损金属含量留在机油中。
每次计划外的机油更换：
- 该公司直接损失了 2,000 美元。
- 增加了影响生产的意外停机时间。
解决方案
为了解决这个问题，该公司与唐纳森的清洁解决方案团队合作。
以下是他们的行动方案：
- 分析了变速箱油，确定了 ISO 清洁度为 23/22/19，比目标 ISO 等级 16/14/11 脏 125 倍以上。
- 在变速箱油箱的出口处安装了带有四个 DBB8665 过滤器的唐纳森歧管：
- 7 微米（Beta 2000 评级）
- 效率为 99.95% @ 7 微米
- 机油在进入变速箱之前经过过滤，以保护最关键的部件免受有害颗粒的侵害。
正面示出了唐纳森解决方案，使用附带的 Mini Mess 样品端口，可以正确读取 ISO 代码。将背面的原始滤芯断开连接，流体流过唐纳森滤芯。
碎石机中油液的输送过程
结果
改善是立竿见影的，意义重大：
- 第一套过滤器在两周后被阻塞，机油清洁度提高到了 ISO 18/16/13。
- 第二套过滤器在保持机油清洁度的同时，建立了可预测的 4 个月使用周期。
其他关键结果包括：
- 污染物水平降低 8 ISO 规格
- 变速箱油比之前清洁了125倍
- 变速箱寿命延长了 3.5 倍*
- 减少换油次数，减少停机时间，大幅节省成本
*通过将碎石机油的 ISO 清洁度标准降低 8 级 ISO 代码标准，根据 Noria Corporation 的使用寿命延长表，变速箱和部件的平均预期使用寿命将延长 3.5 倍
结论
通过在机油到达关键部件之前对其进行过滤，像这家骨料生产商这样的公司：
- 延长设备寿命
- 降低维护成本
- 最大化产量
现在，延长破碎机的运行时间已成为现实。
