行业： 滤芯生产 

挑战：纸类粉 尘，它不仅属于有害粉尘，且非常易燃。

解决方案： 配有 PowerCore ® 滤芯组的 PowerCore® 除尘器

在捷克的工厂里，AFSI 公司为建筑设备和发动机生产油和液压滤芯。在滤芯生产的初始进程中，纸屑会到处飞杨。纸屑不仅属于有害粉尘，而且非常易燃。为了减少空气污染，AFSI 从唐纳森购买了两台 PowerCore® 除尘器。这些滤芯系统在保障更长使用寿命的同时，更大程度地降低了维护需求。

正如 AFSI (Advanced Filtration Systems Incorporated) 的欧洲制造工厂所展示的那样，滤芯的生产需要高效的除尘技术。AFSI 总部位于美国伊利诺斯州香槟市，主要生产用于内燃机的滤油器和用于建筑设备的液压滤油器。

建设现代化过滤器生产设施

2007 年，该公司在捷克共和国建立了第一家欧洲工厂，如今已拥有约 200 名员工。自此，公司就实行了明确的“分工劳动”制度。针对北美和南美市场的发动机和液压过滤器生产于美国香槟市。

而位于哈夫兰（捷克共和国）的工厂则负责欧洲、亚洲以及非洲市场。由于发动机经常需要在极端情况下运行，这就要求安装于发动机上的滤芯能够在高负荷下具有高性能和较长的使用寿命。

生产过程中产生大量粉尘

在哈夫兰的工厂里，滤芯生产的第一步为机器切割及打褶特殊滤纸。接下来，把预先做好的滤芯插入滤筒，使其与金属过滤器外壳相连接。尤其是在第一步的纸张切割的过程中，会产生大量粉尘。鉴于以下原因，这些粉尘需要得到及时妥善的处理：首先：操作人员不应当暴露于粉尘环境中。

其次：滤芯本身必须保持无尘，否则杂质会进入油路。再次：当达到一定浓度时，纸屑和其它有机粉尘一样都属于易燃物。

寻找理想的除尘系统

在选择除尘器时，需要具备较高的专业知识，AFSI 可是该领域的专家。对此， AFSI 负责团队的要求是：设计紧凑，经久耐用，高能效，使用方便，适用于有粉尘爆炸危险的区域。

新技术首秀

正值当下，唐纳森发布了其最新开发的 PowerCore® 技术。与传统除尘系统相比，配备这种过滤技术的除尘器可以设计成传统除尘器体积的 1/2 大小。

一则实例：某除尘装置之前必须配备 81 个滤袋才能正常工作，每个滤袋长 2.4 米/ 7.9 英尺。现在只需要 12 个 PowerCore® 滤芯组。同时，过滤系统的维护也得以简化。之前，更换一个传统滤袋需要花费 10 分钟，而现在更换 PowerCore® 滤袋的时间仅为两分钟。

高性能，经久耐用

最重要的是，体积小巧优势的存在并不以效率和滤芯寿命为代价，相反，它的效率和寿命也比传统除尘器高出很多。独立测试证实， PowerCore® 滤袋与标准的聚酯滤袋相比，减少了约 78% 的排放。

它如此优越的性能主要由以下两个因素决定：

第一，唐纳森的 PowerCore® 滤袋使用其高效的 Ultra-Web® 精细纤维滤料，它可以在滤料表面收集高浓度粉尘，其表现相当于深度负载为 540 g/m2 / 16 oz/ft2 的传统深度纤维滤芯。

结果：滤芯的清洗轻松便捷 - 专利脉冲清灰系统是专门针对此滤芯的清洗研发而成。此外，过滤介质内部的沉积物减少，滤袋的使用寿命更长。

其次，滤料组件的褶皱结构可实现气流的优化流通。

使用新科技的决策

以上关于新科技的优势彻底说服了 AFSI。工程经理 Milos Ruzicka：“好处显而易见，我们毫无迟疑地决定了使用这个解决方案。” 唐纳森的工程师为这两条工作线分别设定了 PowerCore® 系统，其通量为 4500 mN /h 和 7000 mÑ/h。在两个系统的粉尘防爆区均配有 IPC（降压）控制器。另外，还额外配置了一个填料高度控制器和一个置于料仓顶部的风扇。当然，工作区域符合欧盟指令 94/9/EC 的规定，属于 ATEX 粉尘防爆区域中划分的 21 区。

正确的决策

AFSI 使用新科技的决策绝对是明智之举。 

与此同时，PowerCore® 技术不仅在 AFSI 的案例里得到了验证，而且已经成功地应用于各大行业的公司，例如水泥、散装、塑料以及木材行业。这款既可节约操作成本又可节能的除尘器可在高达 34,000 mÑ/h 的流量中使用。