有机酵母生产过滤器

如果是有机的，则保持一致。

以有机谷物和清洁 的泉水为基础生产不含常用化学添加剂的酵母是 Agrano 自 1996 年以来在德国的制造工厂一直在应对的一项特殊挑战。在那里，按照座右铭 “如果要成为有机酵母，就要保持稳定！”，采用全球独一无二的工艺，为烘焙行业、食品行业和天然食品贸易生产有机酵母该生产设施采用创新的发酵技术，在各个生产环节使用新一代唐纳森无菌过滤器。

如今，该工厂生产了 4,000 吨有机酵母，并且呈增长趋势。这种酵母与传统酵母的不同之处主要在于所使用的原材料。董事总经理 Ralf Bredenhölle 解释说：“完全不使用化学品。我们之所以能做到这一点，是因为我们是世界上唯一能够以无菌方式发酵的酵母工厂。”

酵母

当被问及 BIOREAL® 有机酵母生产与传统酵母生产有何区别时，Agrano 生产主管 Marc Pflimlin 给出了一个明确的答案：“发酵不使用化学添加剂，有机葵花籽油用作消泡剂。只有在生产的每个步骤（有机营养培养基的生产、灭菌、发酵和收获）中严格遵守卫生和消毒规则，我们才能保护我们的有机产品免受任何微生物危害。在这方面，我们必须特别依赖过滤技术。”

过滤以实现较高的工艺和产品完整性

用于无菌空气和气体的唐纳森 LifeTec™ PT N 滤芯可确保酵母培养物在无菌曝气下保持好氧状态，从而获得尽可能高的生物质产量。所需的 2 bar 压缩空气由两台无油螺杆压缩机产生，从 200 °C 冷却至 30 °C（392 °F 至 86 °F），输送到管道网络，然后通过发酵罐底部的无菌过滤器以计量方式注入。这种压缩无菌空气中的氧气足以在没有化学添加剂的情况下以最佳方式促进生物技术过程。空气无菌是对工艺和产品完整性具有决定性影响的因素。适用于此目的的过滤器技术必须具有一系列性能数据，这些数据不仅可以提供最佳的安全性，而且可以延长滤芯的使用寿命。这是因为在每批过滤器之后（ 大约每 30 小时一次），LifeTec™ PT N 无菌过滤器会使用 125 °C 的蒸汽消毒约 20 分钟。  为确保蒸汽不含颗粒，三条生产线均使用蒸汽过滤器，例如 (P)-GSL N 滤芯。

LifeTec™ 薄膜过滤器

LifeTec™ PT N 滤芯是一种折叠式聚四氟乙烯膜过滤器，本质上具有疏水性，具有高度多孔的膜结构，专为压缩空气和其他工艺气体的无菌过滤而开发。根据《联邦规章典集》第 21 章和 EC/1935/2004，所有组件均符合与食品间接接触的要求。

滤料不会释放纤维，制造时不使用化学添加剂。稳定的设计允许在规定的条件下进行多达 150 次灭菌循环，并能承受两个流向的高压差。

无菌过滤器的另一个突出特点与其干燥特性有关。蒸汽灭菌后，吹干与迅速恢复低压差，在几秒之内完成。因此，空闲时间里滤料的能量损耗和机械压力大大减低。

LifeTec™ P-GSL N 蒸汽过滤器

LifeTec™ P-GSL N 过滤器能够可靠的截留颗粒、阀门与密封件的磨损碎屑以及锈迹等污染物。改进的蒸汽质量延长了待消毒过滤器的使用寿命，从而提高了整个过程的成本效益。P-GSL N 滤芯提供特别经济的过滤，因为滤料可以在超声波浴中或通过反冲洗进行再生。

折叠式不锈钢滤料可确保较高的颗粒或污物滞留率，并在低压差下保持良好的流速。由于其坚固的设计，P-GSL N 过滤器的最大额定压差可达 10 bar。此外，该过滤器可在 -20 °C（-4 °F）到 200 °C（392 °F）的温度范围内用于过滤蒸汽、气体和液体。

P-GSL N 的所有组件均符合 CFR（联邦法规法典）第 21 章和 EC/1935/2004 要求下的 FDA 食品接触要求。

LifeTec™ 液体过滤器

为了向主发酵罐提供无菌水，使用带有褶状聚丙烯膜的 LifeTec™ PP 100 N 滤芯作为预过滤器，LifeTec™ PES WN 30 0.2 µm 带褶状聚醚砜膜，用于无菌过滤。为确保生产过程使用来自公司自有井的水，水从 40 米的深度抽出，并通过过滤管道进行无菌过滤，过滤管线上有两个 PF-EG 0830 型过滤器外壳串联连接。

结论

Agrano 董事总经理 Ralf Bredenhöller 总结了与唐纳森的合作：“自 2014 年以来使用的用于无菌空气、液体和蒸汽的新型过滤系统对我们的生产具有极高的价值。对于我们的无菌发酵酵母工厂来说，高安全性至关重要。”