行业： 水泥混合

挑战：混合产品的运输和生产会产生对环境不友好、粘稠的粘性水泥和石灰粉尘。

解决方案： 配有 PowerCore® 滤芯组的 PowerCore® 除尘器

易于维修、小巧且清洁

CEMEX 企业拥有 47,000 名员工，年营业额超过 140 亿美元，是世界上最大的水泥和骨料生产商之一。此外，该公司是预拌混凝土的领先供应商。CEMEX 在全球五十多个国家生产、分销和销售这些建筑材料。

一家小而专的企业

CEMEX 的总部位于马尔默，在兰斯克鲁纳、哥德堡（苏尔特）和韦斯特雷斯（斯德哥尔摩附近）都有水泥码头。瑞典的主要 CEMEX 产品是从德国工厂进口的水泥。作为一种特殊产品，苏尔特工厂提供几种石灰和水泥混合物，用于基础设施市场的粘土地面稳定。为此，有一条由三个储料仓组成的搅拌线，由主水泥筒仓供料。吹瓶系统平均每天向该生产线输送 80 吨水泥。产品经过混合、储存和单独装载到运输卡车中。每天总共处理大约 320 吨不同类型的混合产品。

在从主筒仓到混合线以及从储料仓到卡车的运输过程中，不可避免地会产生灰尘。CEMEX 致力于环保生产，因此尽可能避免对环境造成任何影响。

PowerCore®

出于这个原因，该公司寻找了一种可靠高效的除尘系统，并在 PowerCore® 中找到了该系统，该系统的开发旨在提供高性能、可靠、紧凑且易于维护的除尘技术。在开发这一新系统的过程中，唐纳森工程师成功移植了用于重型车辆进气过滤器和涡轮机械的相关技术。在此应用中，紧凑的设计、最小的压差和非常容易的维护是主要标准。

便捷的服务可节省时间和金钱

结果令人印象深刻：与传统的除尘器相比，使用全新 PowerCore® 技术的唐纳森设备最多可减小 70%。此外，保养和维护也大大简化了。更换一个滤芯仅需大约两分钟，与十分钟相比减少了 80％，可以假设十分钟可以更换传统的袋式过滤器。这样可以节省时间（确切地说是停机时间）和成本。

这两个因素——紧凑的尺寸和易于维护——对 CEMEX 来说都非常重要。CEMEX 营销经理 Rolf Thulin 表示：“但是我们不愿意为了实现具有成本效益的服务而牺牲效率和减排，因此这些参数也必须说服我们。” 就性能相关数据而言，PowerCore® 技术的竞争力不容置疑：与标准聚酯滤袋相比，新的滤芯的排放量减少了 78％。这已得到独立实验室测试的证实。

PowerCore® 的核心：精细纤维过滤器

这些结果基于过滤器组的流量优化形状和高效的 Ultra-Web® 精细纤维滤芯。它能够在介质槽表面收集更高的灰尘负荷，与深度负荷为 540 g/m2 /16 oz/ft2 的传统纤维过滤器一样。高表面性能与创新的脉冲清洗技术相结合，可在最低压降和最小能量输入的情况下显著提高性能。

总而言之，PowerCore® 除尘系统在决定性的性能标准中优于传统的袋式除尘器单元，而且它们可以显著降低运营成本。唐纳森瑞典代表伦纳特·尼尔森表示：“我们提出了一种带有三个滤芯组的 PowerCore CPV 3 系统，并将该装置安装在其中一个筒仓的顶部。”

专为关键粉尘而设计

无需测试 PowerCore® 系统在水泥加工的恶劣环境下以及粘性水泥和石灰粉尘中是否能正常工作：这项新技术正是为此类关键材料开发的。 

持续监控显示：滤芯更换间隔长

关于成本的另一个关键数据是滤芯的使用寿命。Rolf Thulin (Cemex)：“我们委托唐纳森监控滤芯数据。根据这些数据，在处理约 70,000吨/77,162 吨混合产品（水泥）后，我们似乎每年只需要更换一次滤芯。” 为确保过滤系统以最高的效率运行并尽可能缩短停机时间，瑞典唐纳森的员工定期对其进行维修。