在我们的新内容系列中，唐纳森探讨了 食品和饮料行业中常见的工艺完整性挑战，首先是葡萄酒生产中的现实过滤问题。
在第一部分中，唐纳森 酒精饮料行业负责人 凯瑟琳·马尔凯蒂调查了一起葡萄酒过滤意外事件，并分享了专家建议，以帮助酿酒厂避免代价高昂的停机时间。
场景：装瓶期间葡萄酒过滤失败
一家酒庄选择在装瓶前一周 对白葡萄酒使用 错流过滤器，这与通常的时间表有所不同。装瓶当天，葡萄酒经过标准的 预过滤（绝对值为 1.0 微米） 并进入 0.45 微米 PES 膜过滤器。但是 差压 激增，在只有三分之一的葡萄酒装瓶后就停止了生产。
尽管葡萄酒已被清理干净，但 胶体颗粒还是 发生了变化，导致膜过早结垢。
过滤过程中出了什么问题？唐纳森过滤专家问答
酒庄面临什么风险？
停机时间延长，劳动力增加，过滤器更换成本增加。
是什么导致了停产？
最有可能的罪魁祸首是胶体颗粒导致膜过早结垢。从错流过滤阶段到膜之间的时间越长，膜的作用力就越大。白葡萄酒尤其如此，如果经过超过24-48小时，上游分解的细颗粒（胶体、β葡聚糖等蛋白质）有机会重新聚集。
胶体和β-葡聚糖如何影响葡萄酒过滤？
胶体等蛋白质会导致葡萄酒中的雾霾和混浊。同时，β-葡聚糖等蛋白质可以在葡萄酒中产生凝胶状的粘性基质，这使得标准过滤器难以有效运行。
当长时间降雨时，我们经常会看到β-葡聚糖（β-葡聚糖）问题，潮湿和/或潮湿的生长季节会产生过滤性问题。这些蛋白质会迅速阻塞膜，减慢过滤过程，需要更频繁地更换过滤器。
唐纳森推荐什么过滤解决方案？
更严格的预过滤器（PP100N 0.6 µm；PES 0.65 A µm）将使膜负荷降至最低，并允许 PES 膜发挥应有的作用，这是保护产品完整性并确保符合质量标准的最后一道防线。
怎么能避免这种情况呢？
在装瓶之前进行过滤性评估可以为酒庄节省大量时间和一套新的过滤器，因为他们本来会看到过滤可能不像过去那样顺利。过滤性测试表明，此时最简单的方法是使用更紧密的预过滤器，接近 0.45 微米，并降低流速以更好地利用可用表面积。
如果上游过程发生变化，是否应该调整预过滤？
是的，在这种情况下，这肯定会有所帮助。为了避免在瓶装车间出现意外，在瓶装车间过滤或在不超过48小时（理想情况下，在24小时内）使用横流过滤器是更好的方法。或者，他们本可以让葡萄酒经历更严格的预过滤阶段，以保护膜免于过早结垢。
唐纳森关于葡萄酒过滤成功的建议
为避免类似的问题，酿酒厂应：
- 使用唐纳森 PP100N 过滤器（在 1.0 版本中可用）0.8 和 0.6 µm），用于坚固耐用、可反冲的预过滤。
- 考虑将 PES 预过滤器与最终膜一起使用，以增强保护。
- 向唐纳森过滤服务团队申请过滤性测试。
- 安排生产线审计，以确定可能影响过滤的工艺变化（例如新泵）。
- 将最终膜过滤视为关键控制点 (CCP)，以确保合规性和产品安全。
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