加工工业中的材料处理应用环境中的除尘器放置可从几种策略中进行选择。错误的选择会增加您的运行费用。根据应用环境和工厂需求做出正确的选择。

集中式除尘策略

除尘器放置的一种策略是在建筑外安装一个除尘器，并在流程中会产生粉尘的多个区域建立管道系统。这便是为人熟知的中央除尘系统。

此项具备多重优点。首先便是占用粉尘源所在位置相对较小的空间。在粉末和散装加工工厂中，存在众多会产生粉尘的节点和流程，包括输送转运站、料仓通风、混合、倾卸滤袋和填充滤袋的位置。许多应用环境会在有限空间内产生粉尘。作为中央除尘器替代策略，可以在产尘点位置安装粉尘控制集尘罩，随后粉尘可以进入除尘器。比起一台完整的除尘器，集尘罩会占用的空间相对较小，有助于解决空间有限的问题。

中央除尘放置的另一优点在于，仅需一台除尘器便可处理多个粉尘源。这意味着需要监控和维护的除尘器数量减少。

尽管有以上优点，但采用这种方式仍旧需要考虑到一些缺点。首先，集中式放置的方法需要管道，有时候甚至需要很多。除购买管道的费用外，还会产生维护管道的费用，尤其是当粉尘粗糙或是管道将会暴露在环境中时。

集中式除尘的另一缺点便是，不同过程中产生的不同粉尘会混合于同一除尘器之中。如果收集的粉尘互不相容，则会产生火灾、爆炸或腐蚀的风险。即使各粉尘相容，混合物也可能会不适于再利用。这意味着可能需要用卡车将混合物运至垃圾堆；运输费和垃圾填埋费用会急剧增加。

能源费用增加是集中式除尘放置的另一项潜在缺点。采用集中式放置方法，即使只有一个产生粉尘的设备正在运行，系统也会从连接至除尘器的所有集尘罩推送空气。在没有粉尘产生的集尘罩中输送空气会浪费能源。

最后，但并非是不重要的，如果多个流程中产生的粉尘连接至同一除尘器，则当维修除尘器时，可能需要大面积停止运行。这迫使一家工厂只能在周末或节假日维修除尘器，导致了更高的人工成本。

专用除尘器放置策略

第二种策略包括针对特定的产尘应用环境或产生相同粉尘的区域各配置一台专用除尘器。此方法超越集中式放置的一项潜在的优点便是，用于相同粉尘的除尘器可以使收集的粉尘得以再利用，而非用以填埋。

另一优点便是在特定位置的较小除尘器可以实现一次维护一个除尘器，无需关闭整个操作。由于除尘器仅在产尘的特定工作区域运行时运行，所以此方法还使得制定的能耗符合生产变化。

除尘器专用放置策略一项显而易见的缺点便是需要的除尘器和风机数量增加。乍看之下，这似乎是正确的。然而，当您从以下方面思考节约成本时，在多数情况下，专用除尘器策略的成本将低于集中式策略：

• 管道更小、
• 缩短管道运行的长度、
• 减少安装时间，以及
• 减少整体马力要求。

尽管集中式和专用放置策略看起来具有重大的缺陷，但是它们依旧有利于需要将收集粉尘纳入废物流的应用环境。有力的例证便是清洁诸如粮食行业操作中产生的粉尘。

集成式除尘器策略

第三种也是最具革新性的放置策略，便是集成式（或称产尘源头）除尘器。此策略是将除尘器的附件直接连接至生产过程，以便收集的粉尘可直接返回至产品流。之前，这种策略仅可用于在生产过程中为除尘器留有大量空间的应用环境。如今，新型除尘新技术使得除尘器尺寸变小，以适应极小的空间。配有信封形状滤袋的袋式除尘器和筒式滤芯式除尘器相对于配有管状滤袋的袋式除尘器，在尺寸上有所减小，如今，配有凹槽滤芯组的除尘器进一步大大缩小了除尘器的尺寸。这些滤芯实现了更小空间容纳更多滤料，使得除尘器尺寸比传统袋式除尘器小 70%。

集成式除尘器策略具有许多优点。首先，由于除尘器实际放置于产尘点，所以安装时无需安装管道。这便削减了管道成本，节省了安装管道的人工，尤其是当处理粗糙粉尘的时候可消除管道维护成本。

节能便是此种方法的另一个优点。当使用先前讨论的集中式或专用放置方法时，风机会从处于产尘点的集尘罩中抽出污浊的空气，经过管道最终进入除尘器。根据系统的大小，管道可能导致需要更大的风机，消耗大量的电能方可将空气和粉尘运输至除尘器。与此相反，由于除尘器便可起到集尘罩的作用，集成式放置方法无需管道或集尘罩。在大多数情况下，仅需一个小巧的风机以保持过程处于足够的负气压下，便可将粉尘抽至除尘器，但是由于无需携带粉尘穿过管道，进而返回至遥远的除尘器中，所以需要的风机将非常小，且消耗的电量也会减少。根据应用环境，每天会产生巨大的能源节省。

集成式放置也可使收集的粉尘直接返回至加工过程中。这可在多个方面节约开销。使用集中式或专用解决方案必须除掉收集的粉尘。如果收集的粉尘存在价值，则必须采取某种方法将其运输回加工过程。即输送返回（增加设备成本）或人工分批运输回加工过程（人工成本）。如果粉尘无价值，仍旧必须运输至一个填埋或处理场所，这将花费运输和填埋成本。

集成式方法与专用放置方法非常类似，需要多台除尘器，而非一台大型除尘器。这意味着需要维护的除尘器数量增加，但是此方法的优势在于在维修任何一台除尘器时，无需中断整个操作。这实现了在正常营业时间内完成维护，无需花费节假日人工费用。这也意味着整个操作或大部分操作均不依赖于某一个除尘器。

最后，由于集成解决方案使用较小的除尘器（例如紧凑的设计、无灰斗、无支柱结构），因此运费和安装成本都大大减少。并且考虑到此方法无需购买或安装管道，节省了额外的安装费用。

为了更好地理解集成式方法的优点，我们来了解一些现实状况中的例子。

美国中部的卡车倾卸

位于美国中部的粮食卡车卸载站，最初的设计不包含除尘。工厂开始操作之后，迅速意识到需要除尘器。一位唐纳森 Torit 经销商在各个卡车倾卸处安装了四台 Torit® PowerCore® CPV-6 除尘器（配有凹槽滤芯组的除尘器）。由于缺乏足够的空间将风机直接安装于各个除尘器上，因此使用管道将除尘器连接至倾斜处外部的风机。即使该工厂没有享受到通常因使用集成式策略带来的所有节能，工厂经理也对没有粗糙的粉尘穿过管道十分满意。这表示在管道维护方面可显著节约成本。如果工厂将袋式除尘器安装于建筑物外面，则需要六个 8 英尺（1 英尺 = 0.3048 米）高的滤袋，而现如今，由于每个滤芯组可替代上述滤袋，所以要更换的滤芯数量有所减少，这点也令他感到满意。滤芯的易于拿取是一项额外的益处。

如果工厂能够将 5 HP 马力风机安装于各个除尘器上，而非将除尘器用管道连接至建筑外的一个 25 HP 马力中央风机上，则每个卡车倾卸处每年会节省 2,391 美元的电力成本（假设运行 4000 hours 小时，每千瓦时的成本为 15 美分）。由于本示例中实际存在四个倾卸处，因此每年节省总成本可达 9,564 美元。

Southern Cement

有关除尘集成式方法优点的另一个示例，便是亚拉巴马州莫比尔市的 Southern Cement 转运站。Southern Cement 将水泥卸货后气动输送至三个独立的贮藏库，之后输送装载到卡车或轨道车上。当水泥被输送至贮藏库中时，除尘器会控制粉尘，并将其留存在各贮藏库中。

原始的设计想法包含三个集中式除尘器（每个贮藏室外各一个除尘器）。然而，一位唐纳森 Torit 经销商提出一项更为有效的解决方案。经销商建议最好采用一种集成解决方案，在各个贮藏室屋顶安装五个唐纳森 Torit Dalamatic 插入式除尘器。现在，与各个插入式除尘器相连的风机吸入污浊的空气使其通过滤芯。尽管两种解决方案都需要各贮藏室达到 20,000 cubic feet per minute 立方英尺/分钟（1 英尺 = 0.3048 米）的气流量，但是由于所有的管道损耗均已消除，所以集成 Dalamatic 插入式解决方案需要的静态压力更少。由此带来的每年电气节省成本超过 18,000 美元。客户还在以下方面受益：

• 水泥粉尘由除尘器直接脉冲回到贮藏库中，无需旋转阀或螺旋输送机运输收集的水泥粉尘。
• 如果除尘器需要维修，可以每次维修一台，无需关闭整个操作。
• 无需管道，节省了初始成本和维护。

可在粉末和散装加工工厂采用多种除尘器放置策略。在可能的情况下使用集成解决方案会产生许多形式的成本节约。