许多工业除尘器都使用压缩空气来清洁滤芯和延长其使用寿命。一般做法是在单独滤袋或滤筒内使用压缩空气的短脉冲，将滤芯外侧的粉尘吹落或敲落。

负责工业除尘器运行的人员需要管理为除尘器供应的压缩空气，以便控制运行成本的同时能够确保性能。这样做有助于减少消耗成本不菲的压缩空气、最大限度提高除尘器的气流性能和降低除尘器的维护和停工时间成本。

按需清灰与连续清灰

关于控制工业除尘器的压缩空气消耗量，第一个建议是在购买工业除尘器时，应投入额外资金购买高质量的按需清灰控制器。

许多除尘器都带有标配的控制面板，每 10 或 15 秒钟都会使用压缩空气脉冲自动对滤芯进行连续清灰（无论滤芯是否需要进行清灰）。出于多种原因，这会增加不必要的成本。

首先，在使用连续清灰系统的大多数情况下，消耗的压缩气流量都要比保持除尘器稳定运行所需的压缩气流量大。根据除尘器的初始大小及其处理的粉尘量，清灰频率（和压缩空气消耗量）可能会减半。在使用气流量为 50,000 cfm 立方英尺/分钟（1 立方英尺 = 0.0283 立方米）的除尘器时，脉冲清灰频率降低 50% 后，每年可节约超过 1,300 美元。此为在假设除尘器每周5天，每天两班（每班8小时）运行的情况下计算得出的结果。（请参见下表）。只需一到两个月，这样的节约成本即可抵消按需控制器的投资。

连续清灰会增加成本的第二个原因是过于频繁的脉冲清灰会导致滤芯疲劳，使滤芯使用寿命变短。滤芯使用寿命变短意味着需要更频繁地更换滤芯，导致滤芯更换成本、人工成本和停工时间都有所增加。

$1,844 + $487 = $2,331

每年节省 3,687 美元 - 2,331 美元 = 1,356 美元

成本 (美元) = (bhp) x (0.746) x (运行小时数) x (美元/千瓦时)x(时间 % )x(满负荷运行 bhp %)/发动机效率

资料来源：美国能源部

应用点控制和过滤

当压缩空气离开干燥器后，需要在其到达除尘器之前进行一些处理。首先，需要调整压缩空气的压力，使除尘器所使用的压缩空气符合制造商明示的规格。有关除尘器对压缩空气的要求，请参考您的除尘器手册。这一点非常重要，因为如果脉冲清灰使用的压缩空气压力高于制造商的建议值，则可能导致除尘器或滤芯受损。所以，应在除尘器旁安装带压力表的调压器。

然后，应该安装切断/锁定阀，从而可以在对除尘器执行维护之前切断和拦截进入除尘器的压缩空气。

最后，应该在除尘器之前安装自动凝结水阀和颗粒过滤器，以捕获干燥器和除尘器之间的管道中可能产生的任何残余粉尘或冷凝水。请注意，本节中提到的所有就地式压缩空气管理设备，都可以通过一台集成调压器、压力表、切断/锁定和最终过滤的设备进行控制。

总之，压缩空气许多工业除尘系统的重要工具。通过管理压缩空气的使用和状况（清洁干燥的压缩空气），可以降低各项成本和除尘器的维护负担。