确定粉尘泄漏
除尘器中持续排放粉尘往往说明除尘器存在故障。通常只需要简单的目视检查就可诊断出除尘器是否存在粉尘泄漏。如果除尘器清洁空气端有可见羽流或排放物，那么极有可能是系统的完整性出现了问题。粉尘泄漏是由下列任何一个原因导致的：
- 滤料“肿胀”、撕裂或损坏，
- 滤芯组件弯曲或损坏，
- 滤芯安装不正确，
- 滤袋分离，或者
- 磨蚀导致管板机械故障
故障排除
大多数除尘器粉尘泄漏问题都是由滤料问题导致的，无论是滤袋还是滤筒。不过，在除尘器的管板区域有可能会出现某些机械泄漏。管板是除尘器的结构区，将脏空气室与清洁空气室分隔开。（请参见 图 1）
图 1
尝试找到具体泄漏点并采取补救措施有时会很困难。在某些情况下，粉尘泄漏可能是设备本身的内部磨损造成的。（图 2 所 示为因除尘器内部的实际磨损而形成的孔）
图 2
如果不能立即找到粉尘泄漏的原因，请自问以下故障排除问题：
- 滤芯已安装多长时间和/或是否应该换新滤芯？
- 滤芯的运行压差损失是多大，最近是否有所变化？
- 检查滤芯检修盖板。是否松动、未盖紧或受损？
- 检查滤芯检修盖板衬垫。是否有撕裂或受到严重挤压？
注意：检查滤芯检修盖板期间的粉尘分布规律。根据粉尘的特性和分布规律，您可能能够确定某个特定的滤芯检修口位置是否存在粉尘泄漏。如果是这种情况，则拆下滤芯并检查滤芯检修盖板上的衬垫和滤芯，确定是否有任何衬垫缺失、撕裂或受损。
检查滤芯。里面是否有任何粉尘？如果有，在哪里？
- 滤芯的安装是否正确？
- 如果滤袋采用压扣式扎口带，它们是否已正确卡入管板内？
- 滤袋袖口上是否有多余材料，导致不能完全密封？
- 滤袋的任何一个压扣式扎口带是否有扭结或允许绕过？
- 滤筒的安装方向是否正确（例如，衬垫在内侧还是外侧）？
- 滤芯的所有连接五金件是否已安装到位而且适当拧紧？
- 缺失一个螺栓也会导致管板上存在一个孔，造成大量粉尘绕过滤芯。
- 管板的清洁端是否有粉尘堆积？如果有，在哪里？这可能有助于确定机械泄漏的位置。
如果您能够监控粉尘泄漏并将其与对除尘器的某一部分进行脉冲清灰相关联，就可以缩小机械泄漏的搜索范围。该功能通常由破袋检测器提供。
检查滤芯壳体有无裂缝和/或焊点有无开焊。
拆卸滤芯并对滤芯进行目视检查，确定有无破损或机械缺陷，以确定泄漏的原因。滤芯可能因磨损导致损坏。另外，非正常运行情况会导致滤芯损坏，如温度偏差（过高或过低）、流程化学物品不平衡、意外存在的火花或余火或者清灰频率过于频繁。如果找到破损，更换滤芯即可解决泄漏，但需要提出其他问题以确定导致损坏的根本原因。
在安装替换滤芯以前，务必将管板、现有滤芯和滤芯检修盖板擦干净。以上任何区域堆积材料或者在安装过程中出现定位误差，都有可能导致造成新的泄漏。
如果通过简单目视检查（如上所述）找不到泄漏处，可能需要使用荧光跟踪粉进行更大范围的泄漏检测。在除尘器的粉尘端添加极细荧光粉，将除尘器运行较短的一段时间。然后关闭除尘器，使用特殊检测灯（黑光）照亮除尘器清洁端，对清洁空气一侧进行检查。如果存在泄漏，荧光跟踪粉（通过泄漏处）会发出明亮的光。由此可以非常简单地找到泄漏点。
虽然荧光跟踪粉和检测灯在市场上很容易买到，但这类检测一般多由专业除尘器服务企业和组织执行。在某些情况下，通过前期测试找到泄漏处以后，可能使用不同颜色的粉末确认有效的补救措施。
在找到泄漏处以后，合理的做法是为每处泄漏采取补救措施，然后再处理下一个可能存在泄漏的区域。这样就无需标记或跟踪泄漏以便之后采取补救措施。检查所有区域并排除潜在的根本原因后，可以重新启动除尘器并进行评估。不过，在恢复运行除尘器之前，必须确保彻底清除清洁空气室中所有之前累积的粉尘。通过清除清洁空气室中的粉尘，可以避免粉尘被排放回工厂中。这也是重新启动除尘器之前清洁/擦洗下列区域的重要性：
- 清洁空气室，
- 清洁空气/排气管道，以及
- 风机
每个人都可能会遇到除尘器泄漏问题，但其原因往往容易确定且容易补救。如果在排除故障后仍然出现泄漏或持续存在泄漏，请与您当地的除尘供应商联系以获得帮助。可以通过多种方法降低出现泄漏的可能性，而且这些方法可能能够帮助您实现除尘器无泄漏运行。
