虽然经常在设备选择中对除尘器尺寸和滤芯效率方面展开讨论，但是针对如何使采集的材料从灰斗自由流动至最终的集灰桶、箱或袋进行探究的文献，却少之又少。然而，如果消除除尘器中的灰斗搭桥，则潜在的维护麻烦也会随之消失。
袋式除尘器和滤筒式除尘器利用灰斗，将采集的粉尘直接引入贮藏容器或粉尘传输系统中。除尘器灰斗并非为了储存采集的粉尘，所以当物料未能排放时，最终可能会破坏除尘器性能，也会成为一种维护麻烦。
除尘器灰斗搭桥这种令人讨厌的现象是指粉尘在意外之处积聚，阻塞排放通道，导致这种现象发生的变量有很多。最终，由于粉尘并未如预期般离开除尘器，所以搭桥会导致粉尘困于灰斗之中，使除尘器中的压降增加至不可接受的水平。本文将讨论一些导致灰斗搭桥更为常见的原因，并针对如何降低风险提出建议。这将帮助您在项目的最初阶段，也是最合时宜的阶段，与您的除尘器供应商讨论该主题。
以下 4 个变量是除尘器漏斗桥接的常见因素：
粉尘特性
灰斗设计
旋转锁风阀维护和尺寸
凝结/潮湿
粉尘特性和灰斗设计
特别细小、干燥的粉尘可能会具有一些特征，使得在除尘器灰斗范围内的处理较为困难。当一些粉尘在灰斗两侧摩擦过大时，另一些粉尘便会结块，这便会阻止粉尘平滑地流动至卸料口。
木材粉尘是高纤维粉尘中的典型示例，其纤维容易相互粘附。如果灰斗出气口相对较小，则木屑纤维便可能会粘附在一起，跨越开口或搭桥。开口一旦被搭桥，粉尘将不再排出，而灰斗开始积聚粉尘。在极端情况下，粉尘积聚可能会在被发现之前延伸至除尘器壳体。
除尘器安装后，通常在运行过程中才会出现搭桥，因此搭桥的出现具有不确定性。解决方案实施得越晚，费用越高。项目初期检查粉尘特性，便有可能作出早期设计选择，降低搭桥的风险。
可根据粉尘特性考虑设计功能，以降低搭桥风险。示例可能包括：扩大卸料口，将灰斗中的锐角改为更大的半径的角，或者直接使用更高/更陡的灰斗以减少粉尘滞留。
谨记除尘器灰斗不是用来贮藏粉尘的，然而，这并不意味着它们不会在非正常或计划中的脱机清洁的过程中遭遇粉尘激增。这种粉尘激增需要将除尘器灰斗作为临时粉尘储存装置。这些临时情况可能导致大量粉尘进入除尘器灰斗，这些材料必须快速有效地从灰斗中排出，否则可能损害整个除尘器的性能。
通过使用更陡的灰斗壁来限制灰斗侧壁上的粉尘积聚量，降低搭桥风险。所有的尘埃都具有静止角度，即相对于水平面的最大角度，超过此角度，粉尘将会流动。了解此值可以有助于确保灰斗谷角度/斜度足够陡，使粉尘得以自由流动至出气口。
特别细小、干燥的粉尘如果在灰斗出气口处粘连在一起，也会造成灰斗出气口搭桥。必须确保卸料口足够大，灰斗谷角度足够陡，以便制造必要的压降/压力以避免搭桥产生，这一点很重要。
如果在卸灰斗上安装了旋转锁风阀，这一点便会显得尤为重要。旋转锁风阀的存在限制了灰斗的排放率，并且在进行排放时，任何粉尘激增都可能短时间内在灰斗中产生堆积。旋转锁风阀在开启时，粉尘的累积时间和厚度有时会导致搭桥的产生。
请勿只是盲目地接受除尘器提供的标准灰斗。停下来思考粉尘特征，不要怕提出设计更改和选择。项目开始之初进行这一步骤较为容易。
旋转锁风阀尺寸和维护
旋转锁风阀的主要功能是在除尘器灰斗的卸料口处提供气封。旋转锁风阀通常安装于卸灰斗和传送带或卸料箱之间。尽管旋转锁风阀在除尘器整体性能中看似并不重要，但是如果使用尺寸不正确和/或未妥善维护，会产生众多问题。
多数除尘器在负压下运行，这意味着磨损的旋转锁风阀叶片会导致气体泄漏至除尘器灰斗的卸料口。不论除尘器是在室内还是室外，气体泄漏都会通过某些机制导致搭桥。气体泄漏会导致水分进入除尘器，继而进入灰斗。通常会导致干燥的粉尘变粘，或开始结块。即使粉尘干燥，气体泄漏也不会使灰斗中采集的粉尘自由进入旋转锁风阀。而后气体泄漏会导致灰斗上的物料堆积，增加粉尘二次扬尘的风险，提高压降和/或缩短滤芯使用寿命。需要定期检查旋转锁风阀上的阀体和转子叶片，并制定时间表进行更换。
在正常情况下，确定旋转气闸阀的尺寸相对简单；选择其容量是为了确保它能够承受持续的标称粉尘排放速率。通常，由于设计师未考虑到在流程中因非正常情况，或因关机清洁而导致大量粉尘进入灰斗，偶尔会出现旋转锁风阀尺寸过小的情况。设计师甚至可能忽略采集的粉尘通常会在排风机关闭之后立即落入灰斗这一事实。
在风机关闭之后粉尘掉落的情况下，将需要调整旋转锁风阀的尺寸，以应对更大的粉尘排放率。如果设计师令旋转锁风阀在风机停止时关闭，则落入灰斗的粉尘会被卡住，直到系统再次启动。这也是另外一种会导致搭桥的因素。对于任何旋转锁风阀而言，无论在室内或室外，延迟时间都很重要，它可以确保灰斗在关闭之前完全清空。
同样，标准卸灰斗的尺寸多次被误认为足以应对所有粉尘特征。请记住，当你以散装形式处理时，除尘的自由流动性质会完全改变。另外，请勿忘记灰斗变窄对其排放口的影响。
最近，旋转锁风阀制造商开始在旋转锁风阀的卸料侧安装隔板，防止员工靠近阀门。遗憾的是，这些隔板有时会限制旋转锁风阀排放粉尘的自由流动，并且，用户应根据粉尘特性意识到隔板的存在和自身可能导致的潜在搭桥问题。
凝结/潮湿
一些粉尘表现出吸湿性特征。这种特征可以称为粉尘吸收与保留水分的趋向性。如果灰斗中出现水分，则这种反应将可能带来问题。随着吸水性粉尘落入灰斗，如果出现水分，则最终的流动性会发生变化，导致先前所述搭桥问题频发。
泄露不仅会导致水分进入灰斗卸灰口，而且使水分有可能凝结在已经关闭一段时间的除尘器灰斗内部表面。在该国家的许多地区，当把除尘器置于室外时就会发生这种情况，如果除尘器所处工厂条件不佳，也可能会发生这种情况。
随着温度的升降，暖空气进入除尘器内，这种环境使得水分在非绝缘除尘器内壁凝结。凝结的水分会与敏感的粉尘发生反应，而后粘在灰斗两侧。这种反应会减弱粉尘的自由流动，最终导致搭桥。如果在排风机关闭的同时停止旋转锁风阀，则留在灰斗中的粉尘也将发生同样的状况。凝结会改变粉尘流动特征。
当除尘器安装于易产生冷凝现象的区域（如寒冷地区的室外环境），应在粉尘被吸入除尘器之前，先启动排风机，使气流在除尘器内部循环，以此预热除尘器箱体及料仓。排风机也应在粉尘停止进入除尘器后运行一小段时间，以确定除尘器表面保持温暖，直到所有的粉尘排出除尘器。这些步骤将有助于避免冷启动或关闭时发生的凝结。如果除尘器所处环境十分温暖/寒冷，则保温也应是需要考虑的一个方面。
避免灰斗搭桥的其他步骤
有利于降低灰斗搭桥风险的其他操作，示例如下：
- 零速开关用于监测旋转卸料阀的运行状态，确保叶轮保持转动。
- 灰斗流量指示器，提供针对灰斗中堆积情况的早期监控。此类解决方案的成本通常相对较低 —— 尤其是考量到其能够提前规避的各类故障问题时，性价比优势尤为突出。
了解产生搭桥的常见原因是结合各种方法来减少麻烦出现的关键所在。掌握这些知识，便于您能在与除尘设备供应商代表的沟通初期，就针对粉尘搭桥问题展开探讨。处理具有粘性或潮湿的粉尘需要更陡侧壁的灰斗，或采用不粘灰斗内涂层的工厂，或两者皆需要。干燥、极细块状粉尘、凝聚性粉尘和吸水性粉尘需要比标准更大的灰斗卸灰口，旋转锁风阀也需要加大尺寸。在发生灰斗凝结时，甚至需要讨论诸如外部保温等考量。
搭桥问题很少与除尘器尺寸或其过滤速度相关，但是此现象确实会导致生产损失。所幸在实际情况中，很多时候可在除尘器配置和灰斗卸灰设备选择时进行砸其决策，从而减少灰斗搭桥的情况。
