隐形，但必不可少

压缩空气可能看不见，但在玻璃制造中，它是塑造、冷却和推动工艺每个阶段的无声力。中空玻璃厂通常采用双压设置（低压和高压）运行，并且每台设备都需要含有最少污染物的空气，以保持生产和产品完美无缺。

保持最佳的玻璃制造空气质量需要压缩空气过滤器和空气干燥器等专用组件，以帮助支持过程中的空气质量并保障产品的一致性。

低压空气：塑造和冷却的音量

在大约 3 bar 时，使用低压空气进行空隙沉降和预吹以形成型坯——容器的中间形态。更温和的气压有助于保护模具在成型过程中免受损坏，同时提供冷却和清洁所需的大容量。直接在低压下生产空气可避免不必要的能量消耗，其纯度通常符合 ISO 8573-1 等级 1:4:1（颗粒为 1 级，水为 4 级，油为 1 级）。

高压空气：推动控制的精度

在大约 7 bar 的压力下，高压空气提供输送后的最后一击，定义了作品的细节特征和形状。压缩空气还为需要精确、可靠控制的自动化系统、反吹和柱塞机构提供动力。这些系统旨在精确匹配需求，空气质量通常由ISO 8573-1 Class 1:2:1 定义，支持清洁、干燥和无油运行。

除了成型之外：空气贯穿整个过程

除了成型周期，清洁的压缩空气还支持整个玻璃制造过程中的多个步骤，从模具冷却和莱尔控制到处理、切割和设施自动化，使其成为整个工厂不可或缺的工具。

当空气不纯净时，效果立竿见影

即使是压缩空气中的轻微污染也会产生明显且代价高昂的影响。

低压侧：进入吹制和压制阶段的水分或油蒸气会导致玻璃粘在模具上，产生表面瑕疵或削弱产品的结构。冷却或清洁空气中的灰尘或颗粒可能会划伤或遮盖表面，从而导致昂贵的废品。

高压侧：少量的污染物会阻塞或腐蚀精密阀门、气缸和自动化系统。这会导致反吹不一致、成型周期有缺陷和意外停机。一个柱塞机构或自动化生产线的故障可能会使整个批次停产，从而使有价值的产品直接报废。

未净化的空气不仅会影响质量；还会使整个过程陷入停顿。在熔炉持续运行且每停机一小时就会造成重大生产损失的行业中，忽视适当的空气处理的风险是立竿见影的，而且是巨大的。

用于玻璃生产的唐纳森纯化技术

满足这些需求需要量身定制的空气净化技术，以帮助保护生产的每个阶段：

• 压缩空气干燥机提供清洁、干燥的空气，露点低至 —40 °C（关键应用为 —70 °C），支持稳定运行并有助于保护下游设备。
• 聚结和颗粒过滤器可捕获水分、油气溶胶和固体污染物，以保护成型、控制和自动化系统。
• 无油和呼吸空气解决方案为敏感应用提供净化、无异味的空气。

对每一批都充满信心

对于玻璃制造商来说，净化空气的价值显而易见：在生产的每个阶段，稳定的产品质量、更少的废品以及更高的可靠性。有了正确的过滤和干燥技术，制造商就可以高枕无忧，因为他们的系统可以满足持续运行的需求。