现状
采矿、骨料和能源行业在世界上一些最恶劣的环境中使用先进的技术设备。运营的可行性和盈利能力可能取决于其设备的可靠性和性能。几家公司面临着与空气传播的污染物、肮脏的燃料和低效的保养间隔相关的代价高昂的问题。真实世界的例子包括：
- 西弗吉尼亚州的一座煤矿在尘土飞扬、磨蚀性极强的条件下运行
- 一家拥有 20 多个场地和 250 辆卡车的混凝土生产商
- 一家大型骨料公司的破碎机系统面临变速箱故障
- 一家旨在延长换油间隔并保持可靠性的全球石油和天然气公司
挑战
每家公司都面临着独特的运营障碍：
- 灰尘摄入：高粉尘负荷使发动机面临快速磨损和故障的风险。
- 喷油器磨损：尽管符合燃油标准，但柴油仍不够干净，无法容纳其最新的 Tier 4 HPCR 发动机，这导致滤芯过早堵塞和喷油器损坏。
- 变速箱污染：由于润滑系统的过滤不良而导致过早磨损。
- 保养间隔短：OEM 服务时间表 = 正常运行时间 有限，维护成本高。
解决方案
唐纳森为每个问题提供了有针对性的过滤解决方案：
唐纳森 Blue® 空气滤芯
- 高效的 Ultra-Web® 滤料可捕获和保留较小的空气中的灰尘
- 限制条件下可延长保养间隔
唐纳森清洁柴油套件
- 潮解的 T.R.A.P.™ 呼吸器减少了散装罐的污染物进入
- 分配点和泵上的燃油抛光过滤器确保了超清洁的柴油
肾循环过滤系统
- 高效 Blue® 过滤器持续抛光变速箱油
- 设计了定制歧管以满足流量和压力要求
唐纳森 Blue® 润滑油滤芯
- Synteq™ 滤料和耐用结构可承受更长的换油间隔
- 机队范围内的评估确保过滤器符合特定的运营需求
结果
每位客户都看到了正常运行时间、成本节省和可靠性方面的显著改善：
煤矿发动机性能
- MTU 4000 系列发动机在将近 9 年内没有意外停机的情况下运行
- 机队可用性保持在 90％，过滤成本最多降低了 75％
更清洁的柴油，更长的使用寿命
- 四年多来没有计划外更换喷油器
- 柴油清洁度提高了 60 倍；保养间隔翻了一番，从 400 小时增加到 800 小时
变速箱寿命延长
- 污染物水平降低了 8 个 ISO 代码
- 由于采用了 125 倍的清洁油，变速箱的使用寿命延长了 3.5 倍
缩短机油保养间隔
- 使用升级的润滑过滤器，换油间隔延长了一倍
- 减少过滤器、机油、劳动力和二手消耗品的处置成本
唐纳森的过滤专家随时准备为您提供帮助：
- 延长设备的使用寿命
- 最大限度提高正常运行时间和可用性
- 防止灾难性故障。
- 降低维护成本
- 使用数据识别和防止磨损
- 采用预测维护计划
