Visão geral
A Donaldson Torit® oferece tecnologia inovadora de coleta de pó, experiência comprovada no processamento de vidro e cerâmica, vendas e suporte de serviços em todo o mundo. De robustos corpos de filtro de alto desempenho a coletores inovadores e eficientes de cartucho ou Torit PowerCore®, a Donaldson oferece a maior variedade de coletores do setor.
O vidro produzido comercialmente pode ser classificado como cal sodada, chumbo, sílica fundida, borossilicato ou 96% de sílica com vidro de cal sodada, representando três quartos do vidro produzido. O vidro é fabricado a partir de materiais que são triturados, pesados, misturados e derretidos para produzir vidro plano, vidro para recipientes, vidro prensado e vidro soprado.
Com mais de 100 anos de experiência na engenharia de coletores de pó e filtros, a Donaldson Torit é o nome em que você pode confiar sempre para o processamento mais limpo de vidro e cerâmica.
Produtos
Aplicações
O vidro produzido comercialmente pode ser classificado como cal sodada, chumbo, sílica fundida, borossilicato ou 96% de sílica com vidro de cal sodada, representando três quartos do vidro produzido. O vidro é fabricado a partir de materiais que são triturados, pesados, misturados e derretidos para produzir vidro plano, vidro para recipientes, vidro prensado e vidro soprado.
Considerações sobre filtragem de pó de vidro
O feltro de poliéster é o elemento filtrante típico escolhido para aplicações de corpo de manga em processos de produção de vidro à temperatura ambiente. Muitas vezes, elementos exóticos são necessários em temperaturas elevadas e a seleção deve considerar a química real do processo. A proteção das mangas contra a abrasão direta é especialmente importante quando se manuseiam fluxos de areia ou poeiras de caco de vidro. Como os pós de vidro contêm altas porcentagens de sílica, altos níveis de eficiência de filtração devem ser considerados na seleção do elemento filtrante, na seleção do coletor e no dimensionamento do coletor. A britagem de caco de vidro é uma aplicação desafiadora de coleta de pó que requer um projeto de coletor específico. Os materiais de admissão são particularmente abrasivos, e as cargas de pó em geral são muito altas, de modo que mangas pesadas e a gestão do fluxo de ar são fundamentais para o sucesso do coletor. A ventilação de recipientes de areia, caco de vidro e calcário se beneficiam das vantagens oferecidas tanto em eficiência quanto em tamanho dos coletores PowerCore série CP. As características do carbonato de cálcio se beneficiam do desempenho do DLMV no tratamento de condições potencialmente adversas associadas à umidade.
Materiais de alimentação de vidro:
- Principais ingredientes: Areia, calcário, carbonato de cálcio, caco de vidro (vidro quebrado)
- Ingredientes secundários: Aglomerado de sal, óxido de alumínio, óxido de bário e óxidos de ferro, níquel, manganês e cobre adicionados para dar cor ao vidro.
Características do pó de vidro:
- Areia: Grossa e de flotação livre
- Calcário: Geralmente ligeiramente aglomerante com ampla distribuição granulométrica; filtra e limpa facilmente
- Carbonato de cálcio: Relativamente fino com características aglomerantes, higroscópico e deve ser mantido seco
- Caco de vidro: Partículas grandes de formato irregular; muito abrasivas
Trituração
Ao triturar o vidro, formam-se grandes partículas de formato irregular, que são muito abrasivas. A Donaldson oferece diferentes sistemas de filtragem de pó equipados, quando necessário, com entrada resistente à abrasão adequada para aplicações de matéria-prima ou britagem de vidro.
Forno
As aplicações em fornos de vidro são robustas e os materiais tipicamente são muito abrasivos. A Donaldson tem experiência e uma vasta gama de coletores de pó para fornecer soluções avançadas para este exigente processo. A temperatura e a condensação são outros desafios que os sistemas de coleta de pó da Donaldson podem enfrentar, adequando a especificação à aplicação para garantir uma produção de vidro estável, limpa e eficiente.
Outras aplicações podem incluir coifas de admissão e poços, elevadores, transportadores helicoidais e de correia, silos de armazenamento e depósitos, estações de pesagem, misturadores, alimentadores, trituradores de caco e peneiras.
Revestimentos cerâmicos
As aplicações de revestimentos cerâmicos incluem: Transportadores, elevadores, ventilações de silos/depósitos, descarregamento ferroviário/de caminhões, mistura de lotes, pulverização de vidros, fornalha/forno túnel, prensagem a seco. As matérias-primas podem incluir uma grande variedade de minerais e produtos químicos. Além de argila e cimento, a lista de ingredientes adicionais pode incluir sílex, feldspato, alumina, litargírio, greda branca, magnesita, talco, nefelina, zircônio, bórax, pirofilita, espodumena, berilo, cal, gesso, cobalto, boro, carboneto de titânio, carboneto de silicone, óxido de ferro, titanato de bário, zirconato de chumbo, óxido de estanho, óxido de zinco. Muitas vezes, essas poeiras são abrasivas, podendo ser explosivas, e muitas vezes hidroscópicas e aglomerantes. A orientação da AMR pode incluir precauções quanto às características do pó.
Os processos de fabricação de pisos, em particular, podem gerar aplicações muito agressivas. A vida útil da manga pode ser limitada por temperaturas mais altas.
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