Die Nachfrage nach laktosefreien Milcherzeugnissen steigt bei Verbrauchern, die Laktose, den Hauptzucker in Milch und anderen Milcherzeugnissen, nur schwer verdauen können. Tatsächlich ist der Markt für laktosefreie Produkte das am schnellsten wachsende Segment in der Milchwirtschaft, wobei laktosefreie Milch an der Spitze steht.

Nach Angaben der American Gastroenterological Association (AGA) leiden fast 50 Millionen Erwachsene in den USA an Laktoseintoleranz und suchen nach alternativen Ernährungsmöglichkeiten, um die weit verbreiteten traditionellen Milchprodukte zu ersetzen. Diese Bevölkerungsgruppe hat zusammen mit denjenigen, die weniger Zucker konsumieren wollen, und dem zunehmenden Bewusstsein für Darmgesundheit eine Subkultur für laktosefreie Produkte geschaffen. Die laktosefreie Industrie gilt zwar noch als „junger“ Markt, entwickelt sich aber weiter und es treten immer wieder neue Akteure auf.

Das gängigste Verfahren zur Herstellung laktosefreier Produkte ist die Ultrafiltration (UF), bei der der größte Teil der Laktose entfernt und die verbleibende Laktose durch Zugabe eines Laktaseenzyms umgewandelt wird. Dies geschieht durch Aufspaltung des Milchzuckers in seine Bestandteile Galaktose und Glukose. Für die Herstellung dieser Spezialprodukte ist ein spezielles Filtrationsverfahren in einer streng kontrollierten Umgebung erforderlich. Aufgrund der strengen Regulierung der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden die Verarbeiter verstärkt kontrolliert.

Um Ihnen den Druck zu nehmen, finden Sie im Folgenden drei wichtige Faktoren, Beispielszenarien und Profitipps, die Sie bei der Beurteilung Ihrer Filtrationsanforderungen für die Verarbeitung laktosefreier Produkte berücksichtigen sollten:

1. Verlässlichkeit

Die Filtration ist ein wesentlicher Bestandteil der Entwicklung von laktosefreien Produkten. Robuste und zuverlässige Filter sind für die Verarbeitung und Herstellung eines reinen Produkts von zentraler Bedeutung. Zuverlässige Filter sorgen auch dafür, dass die Anlagen mit weniger Ausfallzeiten laufen, und sollten Folgendes beinhalten:

• Bakterieller logarithmischer Reduktionswert (LRV) von 7 oder höher
• Polyethersulfon(PES)-Membranmedien für starke Fließeigenschaften
• Materialien, die mit FDA CFR Title 21 konform sind
• Zertifizierung nach den 3-A Sanitary Standards

Szenario: Während der Forschungs- und Entwicklungsphase zur Herstellung einer neuen laktosefreien Schokoladenmilch in Ihrem Betrieb stellt das QS-Team fest, dass das Laktaseenzym das Endprodukt verunreinigt. Das Team muss schnellstens untersuchen, wie es die Laktase sterilisiert, bevor es sie der Schokoladenmilch hinzufügt, und Anpassungen am Verfahren vornehmen.

Profi-Tipp 1: 

Führen Sie Integritätstestverfahren ein, um sicherzustellen, dass die Filtrationsprozesse für Ihre laktosefreien Produktlinien wie vorgesehen funktionieren und die Filter Ihr Endprodukt nicht anfällig für Verunreinigungen machen.

Profi-Tipp 2: 

Bevor Sie ein neues laktosefreies Produkt in Ihrer Anlage testen, sollten Sie die aktuellen Filter der Anlage auf ihre Eignung für die Enzymdosierung überprüfen. Die Enzymdosierung erfolgt in der Regel nach dem Pasteurisierungsprozess, sodass eine ordnungsgemäße Filtration entscheidend ist, um den Verderb des Produkts zu verhindern.

2. Dauerhaftigkeit

Die Form und Struktur von Filtern ist für verschiedene Arten von Filtrationsprozessen von Bedeutung. Die Zusammensetzung von Flüssigkeitsfiltern kann sich auf ihre Leistung und Lebensdauer sowie auf die Qualität des nachgeschalteten Endprodukts auswirken. Viele Anwendungen, wie z. B. die laktosefreie Verarbeitung, stellen hohe Anforderungen an die Filterelemente. Die Verarbeiter sollten sicherstellen, dass die Qualität und Leistungsfähigkeit der Filter ihren Verarbeitungsanforderungen entspricht. Wichtige Überlegungen zu Filtern:

• Einfache Installation ohne Risiko einer Beschädigung des Elements und der Medien
• Für härtere Arbeitsbedingungen geeignet
• Hält häufigen Sterilisationszyklen stand
• Lange Lebensdauer des Filters aufgrund der robusten Konstruktion
• Weniger häufiges Auswechseln erforderlich, um Kosteneinsparungen zu optimieren

Szenario: Die Filter in Ihrer Produktionslinie für laktosefreie Erzeugnisse können nicht mehreren Sterilisationszyklen standhalten und müssen häufig ausgetauscht werden. Dies treibt Ihre Kosten in mehrfacher Hinsicht in die Höhe: Ersatzteilversorgung, Zeit- und Arbeitsaufwand sowie Produktionsausfälle. Sie fragen sich, ob es nicht an der Zeit ist, nach anderen Filtern zu suchen, die mehr Sterilisationszyklen aushalten und eine längere Lebensdauer haben.

Profi-Tipp: 

Denken Sie über Ihren derzeitigen Filterinstallationsprozess nach. Dauert er lange? Oder beschädigen Sie die Filter beim Einbau durch die Kraft, mit der sie eingerastet werden? Achten Sie auf die Form Ihrer Filter und darauf, ob die Bewegung, mit der sie befestigt werden, eine natürliche Bewegung ist. Wenn dies der Fall ist, sollten das äußere Gehäuse und die inneren Medien Ihrer Filter vom ersten Tag an einsatzbereit sein.

3. Verfügbarkeit und Skalierbarkeit

Gehen Sie eine Partnerschaft mit einem renommierten Filteranbieter ein, der die Anforderungen Ihrer Einrichtung erfüllt, Vergrößerungen oder Verkleinerungen ermöglicht und dem Sie vertrauen können. Dies sind wichtige Faktoren für die erfolgreiche Durchführung eines Verarbeitungsprozesses. Achten Sie bei der Auswahl eines Anbieters auf diese wesentlichen Eigenschaften:

• Ein Partner, der dabei helfen kann, Ausfallzeiten zu reduzieren und einen zuverlässigen Produktbestand anzubieten
• Ein Partner, der mit Ihrem Unternehmen mitwachsen kann und in der Lage ist, seine Kapazitäten zu erweitern, wenn eine neue oder spezielle Produktlinie, z. B. ein laktosefreies Produkt, eingeführt wird
• Ein Anbieter aus einer Hand mit umfassendem Fachwissen und ausgeprägter Kundenorientierung

Szenario: Ihr Molkereibetrieb verwendet mehrere verschiedene Filtermarken, und der konsequente Austausch von Teilen ist zu einem ständigen Hindernis geworden, insbesondere für Ihre speziellen laktosefreien Anlagen. Sie möchten Ihre Produktion rationalisieren und die besten Filter von einem einzigen Anbieter kaufen, um eine zuverlässige und effektive Produktionslinie zu betreiben.

Profi-Tipp: 

Bei der Suche nach einem neuen Filteranbieter sollten Sie sich Zeit nehmen, um zu recherchieren, Markenbewertungen zu lesen und mit externen Branchenexperten zu sprechen, um Einblicke und Ratschläge zu erhalten. Bitten Sie Ihre bevorzugten Partner um Produktdemonstrationen und fragen Sie, ob sie ein Pilotprogramm anbieten, bevor Sie offiziell zu einem neuen Anbieter wechseln.

Donaldson liefert seine LifeTec™ Filtrationselemente an mehrere branchenführende Molkereiunternehmen. Sie bieten einen starken, lang anhaltenden Prozessschutz bei hohen Durchflussraten. Mit der von Donaldson entwickelten Filterreihe konnten Unternehmen effiziente Filtrationsprozesse für den laktosefreien Markt durchführen, die Anforderungen an Lebensmittelsicherheit und -qualität erfüllen, die Effizienz steigern und die Produktionskosten senken.