Die Ausgangssituation

In der Bergbau-, Zuschlagstoff- und Energieindustrie werden hochmoderne Geräte in einigen der rauesten Umgebungen der Welt eingesetzt. Die Lebensfähigkeit und Rentabilität eines Unternehmens kann von der Zuverlässigkeit und Leistung der Geräte abhängen. Mehrere Unternehmen sahen sich mit kostspieligen Problemen konfrontiert, die mit Luftverunreinigungen, schmutzigen Kraftstoffen und ineffizienten Wartungsintervallen zusammenhingen. Zu den Beispielen aus der Praxis gehörten:

  • Ein Kohlebergwerk in West Virginia, das mit sehr hartnäckigem und abrasivem Staub zu kämpfen hatte
  • Ein Betonhersteller mit mehr als 20 Standorten und 250 Lastwagen, der Probleme mit schmutzigem Diesel hatte
  • Ein großes Unternehmen für Zuschlagstoffe, das mit Getriebeschäden in seinen Brechersystemen zu kämpfen hatte
  • Ein weltweit operierendes Öl- und Gasunternehmen, das seine Ölwechselintervalle verlängern und dabei die Zuverlässigkeit aufrechterhalten wollte

Die Herausforderung

Jedes Unternehmen stand vor einer besonderen betrieblichen Hürde:

  • Staubaufnahme: Bei extremen Staubbelastungen besteht die Gefahr, dass die Motoren schnell verschleißen und ausfallen.
  • Verschleiß der Einspritzdüsen: Obwohl der Diesel die Kraftstoffnormen erfüllte, war er nicht sauber genug für die neuesten Tier-4-HPCR-Motoren, was zu vorzeitiger Filterverstopfung und Schäden an den Einspritzdüsen führte.
  • Verschmutzung des Getriebes: Vorzeitiger Verschleiß durch schlechte Filtration in Schmiersystemen.
  • Kurze Wartungsintervalle: Die Servicepläne des Erstausrüsters bedeuteten begrenzte Betriebszeit und hohe Wartungskosten.

Die Lösung

Donaldson bot für jedes Problem eine gezielte Filtrationslösung an:

Blue® Luftfilter von Donaldson 

  • Hocheffiziente Ultra-Web® Medien zum Auffangen und Zurückhalten kleinerer Staubpartikel in der Luft
  • Ermöglichung längerer Wartungsintervalle bei Wartung nach Widerstand

Donaldson Kit für sauberen Diesel 

  • Hygroskopische T.R.A.P.™ Entlüfter reduzierten das Eindringen von Verunreinigungen in Großtanks
  • Kraftstoff-Polierfilter an Abgabestellen und Pumpen sorgten für extrem sauberen Diesel

Nierenschleifen-Filtrationssystem

  • Hocheffiziente Blue® Filter reinigen kontinuierlich das Getriebeöl
  • Entwicklung eines kundenspezifischen Filtersysstems zur Erfüllung der Durchfluss- und Druckanforderungen

Donaldson Blue® Schmierstofffilter

  • Synteq™ Medien und langlebige Konstruktion halten längeren Ablassintervallen stand
  • Eine flottenweite Bewertung stellte sicher, dass die Filter den spezifischen betrieblichen Anforderungen entsprechen.

Das Ergebnis

Jeder Kunde konnte messbare Verbesserungen bei Betriebszeit, Kosteneinsparungen und Zuverlässigkeit feststellen:

Leistung von Kohlebergwerksmotoren

  • Motor der Serie MTU 4000 lief fast 9 Jahre lang ohne ungeplante Ausfallzeiten
  • Verfügbarkeit der Flotte blieb bei 90 %, Filtrationskosten wurden um bis zu 75 % gesenkt

Saubererer Diesel, längerer Betrieb

  • Kein außerplanmäßiger Austausch von Einspritzdüsen seit über vier Jahren
  • Diesel war 60-mal sauberer; Wartungsintervalle verdoppelten sich von 400 auf 800 Stunden

Verlängerte Lebensdauer des Getriebes

  • Schadstoffwerte um 8 ISO-Codes gesunken
  • Lebensdauer des Getriebes erhöhte sich durch das 125-fach sauberere Öl um das 3,5-Fache

Optimierte Ölwartungsintervalle

  • Verdopplung der Ablassintervalle durch verbesserte Schmierstofffilter
  • Geringere Kosten für Filter, Öl, Arbeit und Entsorgung gebrauchter Verbrauchsmaterialien

Die Filtrationsspezialisten von Donaldson sind für Sie da und helfen Ihnen bei Folgendem:

  • Verlängern der Lebensdauer Ihrer Geräte
  • Maximierung der Betriebszeit und Verfügbarkeit
  • Verhindern von katastrophalem Versagen
  • Verringern der Wartungskosten
  • Nutzen von Daten, um Verschleiß zu erkennen und zu verhindern
  • Einführung von Plänen zur vorausschauenden Wartung