El jefe de mantenimiento de Starland aprecia el tamaño compacto del colector de polvo PowerCore® de la serie TG -aproximadamente un 50% más pequeño que el colector anterior-, así como su rendimiento silencioso y eficaz.

Industria: Fabricante de acero

Problema: En el colector existente (no de Donaldson® Torit®) había fuga de polvo generada por el láser, que ocasionaba: cuarto de máquinas y taller polvorientos, excesivo ruido y gastos añadidos.

Solución: Donaldson® PowerCore® TG con un controlador de flujo de aire Delta P Plus y un variador de frecuencia (VFD) dieron como resultado un entorno más limpio y silencioso y un ahorro que indica que la solución de captación de polvo se amortizará rápidamente.

El Gerente de Mantenimiento Mel Waldner estaba frustrado por la cantidad de tiempo y dinero que estaba gastando en el colector de polvo con fugas (no de Donaldson Torit) en su instalación de fabricación Starland Metals cerca del área rural de Gibbon, Minnesota. Sabía que la capacidad de Starland de mantener continuamente la manufactura de metal de alta calidad y la fabricación de piezas de la que se enorgullecían desde 1988 dependía de la colección eficiente del polvo generado por sus mesas de corte láser. La sensibilidad de los elementos ópticos de las mesas de corte láser hace que sea fundamental una adecuada captura y eliminación de los contaminantes en aplicaciones de corte láser.

Y, sin embargo, el colector de polvo existente era cualquier cosa menos eficiente. Cuando Mel se dio cuenta de que la solución no debía venir del fabricante del antiguo colector tipo cartucho, colgado verticalmente, se contactó con Donaldson® Torit®. Informó que el colector con fugas había creado un ambiente polvoriento en la sala de máquinas y se hacía necesario el reemplazo frecuente de los filtros no solo del colector, sino que también de los filtros del compresor y de la cámara de refrigeración (dadas las condiciones del aire ambiental). Starland estaba gastando cerca de $4,000 cada seis meses en filtros de repuesto para el colector de polvo, y Mel tenía que barrer el cuarto de máquinas todos los días. Según él, no sabía con qué desastre se encontraría cada vez que entraba diariamente. El colector con fugas obligó a Mel a abandonar el diseño de conducto de retorno de aire y tuvo que evacuar el aire que salía del colector de polvo hacia el exterior del edificio, lo que hacía perder el aire caliente que se usaba para calefaccionar la instalación durante los fríos inviernos de Minnesota. Además, la pulsación continua del colector y su ventilador montado en altura justo al lado del conducto de aire de retorno generaban un excesivo ruido que hacía desagradable el trabajo, incluso fuera de la sala de máquinas. 

Después de una minuciosa evaluación y una serie de consultas a un representante de Donaldson® Torit®, Mel ordenó un colector de polvo Torit® PowerCore® TG y un control Delta P Plus con un controlador de frecuencia variable (VFD). El colector PowerCore® TG fue diseñado específicamente para el polvo generado térmicamente y ocupa una superficie hasta un 65% menor que la mayoría de los colectores tipo cartucho. Estas unidades completamente empacadas y montadas están disponibles hasta 10,000 cfm. Delta P Plus es un producto de estado sólido que brinda mediciones de caída de presión, pantalla digital y control de caída de presión con función de alarma. Está diseñado para proporcionar un control preciso y confiable del temporizador de limpieza por pulsos que arranca y detiene el proceso de limpieza en los límites que usted elija.

Mel expresa su gran satisfacción con la solución Donaldson® desde su instalación en marzo de 2012.  Más allá del entorno de trabajo limpio, que ahora solo requiere limpieza cada dos semanas en vez de a diario, el gerente de mantenimiento de Starland también informa de importantes ahorros de energía por la caída de presión del colector que ahora es estable y el rendimiento del VFD. Con los eficientes paquetes de filtros PowerCore® trabajando conjuntamente con un VFD, el ventilador del colector consume menos energía a la vez que mantiene el control del polvo en los láseres. Mel confirmó un consumo de energía de 10 amperios del Donaldson® PowerCore® TG/VFD frente a un consumo de 18 amperios del colector anterior que no era de Donaldson®. Al comparar las facturas de electricidad de marzo de 2011 cuando el colector anterior estaba en funcionamiento con las de marzo de 2012 cuando estaba operando el colector PowerCore® TG, Mel demostró una disminución del costo de más de $800. Según Mel, "esta reducción en el consumo de energía equivale a iluminar gratis la planta de fabricación de Starland". Además, con un colector de polvo eficiente funcionando bien, Starland ahora puede utilizar el diseño de conducto de aire de retorno del colector para que el aire caliente filtrado retorne al edificio durante los meses de invierno.

Mel no es el único empleado de Starland extremadamente contento con la solución Donaldson®. Dice que los trabajadores a los que antes molestaba el ruido del antiguo colector no pueden creer lo silencioso que es el [Donaldson PowerCore® TG] .