La situación
En las operaciones mineras, los voluminosos camiones de acarreo son la columna vertebral del movimiento de materiales. Estos camiones suelen ser diésel-eléctricos, con los conjuntos de ruedas traseras siendo críticos para el rendimiento del vehículo.
Esto es lo que está en juego:
- 250.000 USD - costo de cada conjunto de rueda trasera
- 600.000 USD - costo potencial de sustitución
- 24.000 horas - vida útil prevista del motor de la rueda trasera (según General Electric*)
Para alcanzar o superar esta vida útil, la limpieza de los fluidos es esencial. El fluido que no cumple con las especificaciones de contaminación, como agua o metales de desgaste como el hierro, debe drenarse y sustituirse.
El reto
Luego de analizar el aceite de un cliente del sector minero después de 500 horas con fluido nuevo, se descubrieron estos hallazgos:
- Código de limpieza ISO de 25/23/18
- Concentraciones de hierro superiores a 250 p. p. m.
Este nivel de contaminación puede provocar lo siguiente:
- Desgaste prematuro
- Reducción en la vida útil del motor de rueda
- Aumento del tiempo de inactividad y escasa disponibilidad de los vehículos
Estaba claro que se necesitaba una estrategia de filtración para proteger estos componentes críticos y costosos.
La solución
Donaldson recomendó un carro de filtración en circuito derivado fuera de línea con filtros Donaldson Blue® DBB8665, que proporcionan:
- eficiencia de filtración de 7 micras con clasificación Beta 2000;
- medio filtrante sintético multicapa diseñado para una alta eficiencia, gran capacidad y baja caída de presión.
El proceso:
- Se conectó un carro filtrador a cada motor de rueda.
- Se realizaron 3 horas de filtración en circuito derivado durante el mantenimiento de rutina.
El resultado
El impacto del fluido limpiador fue significativo:
- La contaminación de los fluidos se redujo hasta en cinco códigos ISO, con lo que se cumplieron las expectativas de los OEM.
- Los intervalos de cambio de aceite aumentaron 4 veces, lo que redujo los costos de sustitución y eliminación**.
- La vida útil de los componentes aumentó hasta 1,7 veces (sobre la base de la tabla de extensión de la vida útil de Noria).
El análisis periódico de los fluidos sigue siendo fundamental, cada 500 horas o según las recomendaciones del OEM.
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* Consulte la publicación de GE n.º WB2790.
**Resultados basados en dos explotaciones mineras de superficie.
